现场卫生学调查某大型铁矿山选矿除尘系统改造前后防护效果的对比分析马岩、闳春新2，徐彦、孙玉凤1（1.山钢铁集团公司劳动卫生研究所，辽宁山114044；2.钢股份有限公司，辽宁山114021）产线现场环境进行了粉尘检测。结果显示，除尘设施整改前，现场粉尘浓度平均值、最大值分别为9.03、1258mg/m3；除尘设施整改后，现场粉尘浓度平均值、最大值分别为2 31、465mg/m3.提示，对破碎及筛分车间除尘风机、振动筛进行的整改方案切实、有效，使现场粉尘浓度得到了有效控制，值得推广使用。

　　某赤铁矿选矿生产线精矿产量为98X104t/a.因破碎、筛分车间设备老化原因，除尘器除尘风量已不能满足要求，现场粉尘浓度超标严重，用人单位投入大量资金，对破碎车间及筛分间进行除尘改造。为了解和评价除尘设施整改效果，我们对改造前后防护设施的防护效果进行了对比分析，现将结果报告如下。

　　1.1对象某赤铁矿选矿生产线破碎、筛分车间粉尘作业岗位。

　　现场职业卫生学调查采用现场调查和测试的方法，对除尘设施改造前后的技术参数及作业岗位空气中的粉尘浓度进行对比分析，综合评估其防护效果。

　　1.2.2检测方法和依据在满负荷、正常工作条件下，按照职业卫生相关采样规范和方法进行采样检测，连续采样3d，对破碎、筛分车间粉尘作业岗位在除尘设施改造前后分别进行采样。使用的采样仪器和空气收集器的性能和规格符合作业场所空气采样器的技术规范的规定。

　　基本概况该生产线生产原料赤铁矿石来源于大砬子、三矿区、中茨、高山4个采区。铁矿石品位为75%，二氧化硅含量为41. 3%.其生产工艺流程为原矿（粗破碎（中细破碎（筛分（球磨（选矿（过滤（精矿。破碎、筛分岗位124人，占9. 6%.现场生产人员工作制度为四班三运转，每班工作12h. 2除尘系统及改造情况1原除尘系统破碎车间共2套破碎机，对应设置2个除尘系统，每个除尘系统均采用1台湿式除尘器（ZTV），配置1台离心风机（Y547N9C），设置5个吸尘点。筛分间共4台振动筛，对应设置4个除尘系统，每个除尘系统均采用1台湿式除尘器（ZT-6），配置1台离心风机（Y5-48N12.5C），设置5个吸尘点。

　　2.2.2除尘系统改造改造后破碎车间2套破碎机仍对应设置2个除尘系统，每个除尘系统采用1台低压文丘里除尘器（WC-5. 0），配置1台离心风机（4-72-11N10D），设置4个吸尘点。筛分间改造后4台振动筛仍对应设置4个除尘系统，原有4台湿式除尘器（ZT-6）继续使用，原有4台离心风机（Y5 48N12.5C）更换为4台离心风机（4一72-11N12C）。4台振动筛采用钢构彩板制做整体大密封，在密封罩上部对应每台振动筛设4个吸尘点，大密封可以减少粉尘外溢。矿仓顶部皮带向矿仓卸料点原设计风量太小，基本起不到除尘作用，将此吸尘点取消，将其风量分配到其他吸尘点，矿仓顶部皮带向矿仓卸料口处采用喷雾撒水方式除尘，共设8个喷雾撒水点，配置自动喷水控制器，与移动卸料矿车卸料连锁。除尘器、风机布置在原除尘器室，风机原有设备及管道拆除。除尘器管道沿用原来的，管径根据风量重新配置。

　　2.2.3除尘系统改造前后的对比除尘系统改造前后破碎、筛分两车间除尘系统风机额定风量、实际监测风量及各吸尘点设计参数见表1.马岩，等。某大型铁矿山选矿除尘系统改造前后防护效果的对比分析表1除尘设施改造前、后对比改造前改造后除尘系统吸尘点名称设计处理风量实测风量吸尘点设计风量设计处理风量实测风量吸尘点设计风量中细破除尘系统矿仓顶皮带头部矿仓抽负压一破碎机上部皮带尾破碎机顶部破碎机下部皮带尾筛分除尘系统矿仓顶部皮带向一矿仓卸料点振动筛上部皮带尾部振动筛筛上料皮带尾部筛下料皮带尾部注：一“表示改造后该吸尘点已取消。

　　表2除尘工艺改造前、后的粉尘浓度测试地点改造前改造后粉尘浓度降低倍数样品数矿仓皮带破碎皮带中破平台细破平合筛分平台筛上料皮带筛下料皮带注：经r检验，与改造前比较，表3除尘设施基本情况烟气温度（C）管道静压（Pa）管道风速（m/s）入口出口入口出口入口出口1号筛分2号筛分细破除尘中破1号中破2号表4除尘设施测试结果除尘器烟气流量压力损失漏风率粉尘浓度（mg/Nm3）除尘效率入口出口入口出口工况标况工况标况1号筛分一2号筛分一细破除尘中破1号中破2号注：一“表示该处未检测。

　　23粉尘检测结果除尘系统整改前后，分别对该赤铁矿选矿生产线现场环境进行了粉尘检测。由表2可见，工艺改造后的粉尘浓度明显下降。经统计学分析，改造前后的粉尘浓度比较，差异有统计学意义（P<001）。

　　24除尘设施检测结果对除尘设施改造后基本情况及效果进行测试，由表3、表4可见，从整改后除尘器的风速、风量等检测数据看，除尘效果达到了设计标准。安装除尘器后作业场所粉尘浓度明显下降，接近国家标准，除尘效果较好。

　　3讨论测定结果显示，除尘设施整改前，现场粉尘浓度平均值、最大值仅为9.03、1258mg/m3；除尘设施整改后，现场粉尘浓度平均值、最大值分别为2.31、465mg/m3.研究表明，改造前后的粉尘浓度比较，差异有统计学意义，现场粉尘浓度得到了有效控制。

　　用人单位对破碎及筛分车间除尘风机、振动筛进行的整改切实、有效，改造前的除尘系统实际处理风量远低于设计风量，如破碎车间仅为设计风量的59%，改造后增加了除尘系统设计处理风量同时，将起不到除尘作用吸尘点取消，改用喷雾撒水方式除尘，将其风量分配到其他吸尘点，增加了其他吸尘点的设计风量，从运行效果看，产尘点得到了有效控制，达到了预期的效果，对其选矿破碎生产线具有定的推广性。

　　除尘系统的管理是除尘设备有效运转的保证4.首先要对整个系统进行定期检查，包括对功能的完整性、设备的完好性等检查，若发现问题，及时上报，及时处理。其次建立一套完整的防尘规章制度，制定除尘设备操作保养规程，确保除尘设备的正常运转。同时，广泛开展职业健康教育，使工人明确粉尘的危害性和可防性，及时自觉地清除岗位积尘，有效控制二次扬尘。这些都是防尘措施取得成效不可缺少的重要方面。