烟气流量加大后带来了一系列的问题：烟气流速加快，使岛nstel预热段的耐火材料磨损加剧，流速加快，使原本不应进人烟气的钢花液进人烟气，加大系统处理负荷；流速加快还缩短了烟气在沉降室及冷却喷淋塔停留的时间，使粗顺粒沉降效果变差、喷雾冷却混合不均匀，原设计的降尘区域后移。

　　2）仪控系统的缺陷。现在用的温度传感器响应慢，由于该除尘工艺烟气温度变化大，检测显示为60一60℃，变化快且较频繁，这样就造成了仪表温度滞后于实际温度。在喷淋起始温度设定在20一230℃时的检测结果看，平均滞后1一2min，其结果造成过度喷淋或欠喷淋。

　　3）控制点和方式也存在不足。宁波废气处理从理论上分析，决定喷水量大小应由烟气在喷淋塔前后的熔差来决定，但德兴公司却仅依据温度来控制，这样就带来了出现喷淋水量不当的问题。另外该系统的某些控制点位里选择不恰当。

　　例如混合点的温度检测点与混合点太近，此时高低温气体混合极不均匀，因此其检测结果并不具有代表性。

　　喷淋塔高度不够，又是采取顺喷，烟气停留时间短，不能充分雾化。

　　改进措施。提高布袋的耐温能力。具体来说就是来用耐温在180一20℃左右的布袋代替现用的耐温值130℃的布袋。

　　由于进人风机的烟气温度比原设计提高了50℃，考虑到一、二次烟气流量比约为1：1的情况，则混风前一次烟气温度可以提高10℃左右，即喷淋塔出口温度可提高至320一330℃。这样就可以达到原设计的喷淋起始温度。即使考虑到传感器响应的影响，其停止喷淋的温度也可以控制在180℃以上，这样可尽量避免机械水的析出。

　　改造冷却工艺。在喷淋塔之后混风点之前增加一组水冷热交换器对一次烟气进行二次冷却。喷淋塔进口设定温度设为550一600℃，喷淋塔出口设定温度设为40℃。混风后温度设定不变（123℃）。热交换器水量保持恒定或由喷淋塔出口温度及热交换器出口新增测温点控制。其他不做改动。

　　对于C石nstel电炉除尘系统存在问题的分析，认识到该系统的问题主要是原设计烟气量参数不准确。这是在使用和维护上存在不足所导致的。因此，进行改造和加强今后的维护工作是必须和必要的。采用第二种方案比较恰当。