重力沉降串旋风分离尾气在重力沉降室中除去50Lm以上的灰尘后，再进入串联的旋风分离器，除去其中的细小灰尘。在旋风分离器内，尘粒的沉降速度与气体的圆周速度的平方成正比。
　　如果进气量不足，使除尘效率降低；如果进气量太大，气流强烈湍动不利于沉降，也会降低除尘效率，并使气体压降过大。进入旋风分离器的气速一般控制在10～20m/s为宜。尘粒的沉降速度X0与气体旋转半径r成反比，当处理气量较大时，可用多个旋风分离器并联组合。一般单台设备处理风量小于18000m3/h。
　　重力沉降串旋风分离的除尘方案投资较高，一般为1.8元/（m3/h）。但运行费用较低，一般为0.28元/km3，且除尘效率较高，一般在80%～95%。尾气中小于5Lm的尘粒越多，除尘效率越低。当气体的温度低于露点温度时，灰尘粘附于器壁上堵塞设备，造成除尘效率降低。为防止粘附结疤，管道和器壁应设保温层。这种方案适用于50kt/a以上的复混肥装置。
　　重力沉降串水洗喷淋复混肥生产中的尾气进入沉降室除去大部分灰尘，宁波废气处理残余的灰尘经喷淋洗涤转入水中，一般小于1Lm的灰尘也能除去，除尘效率在90%～98%。水洗塔的除尘效率与气体在塔中的停留时间成正比，为保证足够的停留时间，一般控制气速在1～3m/s。塔的除尘效率与水的喷淋密度成正比，一般喷淋密度控制在12m3/（m2/h）以上。增大气液接触面积也是提高除尘效率的重要措施，可在塔内增设穿流栅板、穿流筛板或整砌少量大规格填料。该方案除尘效率高、压降小，且除尘效率不受尘粒大小的影响。但需消耗一定水量，并需有污水处理措施。设备费用为2.7元/（m3/h）左右，对于不溶性的粉尘会产生污泥。
　　含尘尾气首先通过重力沉降室除去70%的灰尘，然后经风机进入喷淋洗涤塔，进塔气体与塔内一个环形布水器向下喷洒的洗涤水逆流接触。为增大气液接触面积，塔内设有多层框式格子板，板距300～500mm，塔板的数量10～15块，栅板缝隙为6mm，开孔率30%.尾气中的灰尘被水滴湿润粘附后潜入水中，净化的尾气从塔顶出来后进入烟囱排空。