由于不锈钢切割时需喷人水进行冷却、粒化，所以烟尘、烟气含水，这给除尘增加很大难度，国外先进企业不锈钢切割除尘采取的是湿法电除尘和文氏管除尘，或将切割烟尘并人转炉、电路除尘系统中，由于转炉、电炉除尘风量极大，故该切割烟尘相比占很小一部分，对大除尘系统无影响，烟尘水份也不至于影响总的除尘系统。本次不锈钢切割除尘系统设计是在了解国内外不锈钢切割除尘的基础上，设计并完成了一套文氏管除尘系统，投资近600万元（含除尘系统本体和水处理部分），该系统投资大，且由于水量极大，增加了一套水处理设施，占地很大，经公司讨论取消了这一方案。最后由公司各部门考察并确定了一种新式除尘方案，具体如下：除尘系统设计方案及其流程。设计原则,除尘系统工艺流程一次切割机切割板坯产生的烟尘、烟尘、烟气产生过程及工艺参数,一次切割机切割产生的烟尘、烟气连铸板坯从结晶器出来由上向下立式（垂直）运动，同时一次切割机同步由上向下运动，一次切割机的两个水平喷枪由外向内同时水平切割（切割机相对于板坯为静止状态），切割气源为丙烷、氧气，用氮气驰动，一切除尘风机设在旧除尘间，两间房均设采暖、照明、动力插座和起重设备。主要设备1DWS-061灰水分离式除尘器一台，处理风量36000m3/h，本体阻力1500Pa-Z000Pa；DWS-101灰水分离式除尘器一台，处理风量6000m/h，割时产生了含水的烟尘和烟气。
    二次切割机切割产生的烟尘、烟气连铸板坯从一次切割机切割出来经提升至水平辊到，出来由北向南水平运动，当到达二次切割机时停止不动，二次切割机的两个垂直喷枪由外向内同时水平切割（切割机相对于板坯为静止状态），切割气源为乙炔、氧气，用氮气驱动，为了切割冷却和渣粒化，切割时加入铁粉和喷水，高温切割时产生了含水的烟尘和烟气。烟尘和烟气成分：CO2%，0220%，N275%，Fe、FeO、FeZO。、Fe3O、29%，其余为氮氧化物，烟尘粒径0.1mm>60%；烟尘、烟气风量为10000Nm3/h（1oo0C状态下），烟尘、烟气含尘浓度：29/Nm3-39/Nm，；烟尘、烟气设计风量（据罩子选定）为60000m3/h（20℃状态下）。烟尘、烟气如何捕集除尘系统中，烟气捕集最难掌握也是最重要的一个环节。一次切割机切刽产生的烟尘、烟气捕集一次切割机切割产生的烟尘、浙江除尘设备烟气捕集相对容易一些，板坯从上向下立式（垂直）运动，同时一次切割机同步由上向下运动，整个切割过程用一个大罩子全部罩住，该除尘罩罩口离板坯只有150mm，烟尘、烟气几乎全部被捕集，罩口过滤风速为lm/S，风量选量在36000m3/h。36000m3/h，下侧为24000m3/h。在除尘风管的两个支管上各设一个手动调节阀门，据生产需要调节，调节系统风量合理分配，一次调好，提高除尘效果。
    水系统首先由供水系统将水充满水箱，而后启动水泵，将水箱存水泵人喷淋室，对含尘气流进行处理，污水流回水箱进行沉淀，灰水分离，分离后的水循环使用，水箱中的水ld-3d日更换一次，排入冲渣沟。灰系统排灰由两个部分组成，一部分为除尘器内外筒除下的干灰，由搅轮直接排人清灰小车运走；另一部分为湿灰，这部分灰位于水箱中，一个班排一次，排人冲渣沟，再补人新水至水箱满。电系统电器控制，一次切割除尘系统控制箱设在一切操作室，二次切割除尘系统控制箱设在二切操作室，现场也设控制，该系统可分手动及自动。整个系统运行后较好地解决了不锈钢切割除尘问题，但也存在一些问题，如切割烟尘（Fe、Fe：03、Fe3O、C粉）易于捕捉，而烟气较难捕捉，据观察测试，该烟气主要由氮氧化物组成，烟气粒径<1m，由不溶于水，故该部分烟气极难捕捉，对今后不锈钢切割除尘又产生了一个新课题，作为设计人员，在实践中更要不断地探索，不断地提高设计水平。