除尘工艺流程二座30m3白云石竖窑，采用一用一备工作制，选用一套除尘系统处理二座竖窑的烟气。初始温度为600e的烟气经á1060mm，长30m管道自然冷却进入装有6个旋风子的旋风除尘器进行一级除尘，而后又进入束管自然冷却器进一步冷却（烟气温度由480e冷却到150e以下），再进入并联使用的二台KDX/I-650型布袋除尘器进行二级除尘，引风机将净化的烟气排放到大气。本文叙述的主要问题，就是通过对KDX/I-650型除尘器的改造，从而达到减少能耗、降低运行成本之目的。改造方案KDX/I-650型袋式除尘器的处理烟气量35900m3/h，过滤面积1300m2，过滤风速015m/min，阻力不大于2000Pa，除尘器的结构由花孔板、滤袋骨架、滤袋和反吹清灰系统组成。优点是除尘效果较好；缺点是花孔板结构不合理，更换滤袋时间长，玻璃纤维滤袋遇折、碰、划易损坏，在此条件下滤袋使用寿命仅仅4个月，年消耗滤袋费用16余万元。通过对玻璃纤维滤料与729-F2聚脂滤料相对比，后者不仅价格低于玻璃纤维滤料，宁波废气处理而且其耐磨性和其它性能都能满足本除尘系统的要求，滤袋技术性能，经实验，当炉顶温度不大于600e时，729-F2聚脂滤料能满足使用要求。为了解决更换滤代需要时间长的问题，对除尘器的花孔板结构进行了改造。另外在烟囱部位安装了调节门控制冷风的掺入量。
    改造效果（1）除尘效果除尘设备改造后效果比较理想。经改造后的除尘系统经过两年多的运行效果很好。不仅达到了国家大气排放标准，而且也降低了运行成本和维修费用，提高了设备的作业率，取得了明显的经济效益，达到了预期的目的。提高了热压成型系统连续作业时间。四根直立管热压工艺对热压型焦工艺的发展具有重要意义，该工艺已申报国家发明专利。（1）循环废气风机堵的原因是循环废气中含有的焦油雾，经水洗冷却后呈液态与废气中细煤尘粘结在一起，堵塞循环废气风机及管道。（2）采用增零号直立管方案，可以使最末直立管出口的废气温度由原来的230270e降至130e以下，大大降低热载体中焦油和细煤尘的含量，解决了循环废气风机堵塞的问题，提高了热压成型工艺的作业率。