干铵干法除尘已于2000年3月初完成，3月7日2炉除尘系统投入试运行，运行稳定后，进行了多次的跟踪则试，4月初，3套除尘设施全部投入使用。在设备稳定运行后，环保处于5月10日至12日对该除尘设施进行了为期三天的连续测试。查定测试项目测试项目为3套干铵干法除尘设施的风量、含尘浓度、排尘量、除尘效率。测试仪器：JYP）2A型静压平衡型烟尘测试仪；倾斜压力计；温度计；皮托两遍底漆，管外壁再采用三布五漆的做法进行防腐。
　　与南北已有的DN1200海水管线接头处的管段采用电动阀门控制。主要排放装置区内的生产废水（冷却后的海水），和少量的生活污水及地面雨水。水流形式为合流制。水沟结构形式为非满流的暗沟。生产上最大设计排水量不足4000m3/h，其中海水排放量Q1U3700m3/h，生活污水按未可预见最大量Q2U100m3/h，从安全排水的角度考虑，设计排水沟时要留放量按EQU4500m3/h计算。确定排水沟的宽度W=1500mm，沟长ELU315米。总体坡度iU1.5j，因排水沟为暗沟，沟盖板顶面为柏油马路或水泥地面，故约50米设一个水沟检查口以便清淤。艺流程及主要设备干法除尘流程由干铵炉顶引出的含尘尾气，首先进入外置旋风分离器将较大颗粒粉尘分离出来并进入料仓，经旋风分离后的气体进入布袋除尘器，分离出剩余的绝大部分粉尘。净化后的尾气经引风机由排气筒排入大气环境。布袋除尘器回收的氯化铵粉尘，经压缩空气反吹落入集尘仓后，经简易包装入袋，供复混肥使用。主要设备高效低阻旋风分离器：HX1500气箱脉冲袋式除尘器：PPCA963@5引风机：4）72NO10D55kW30000m3/h储气罐：a200@2000.44MPa3监测方法3.1粉尘浓度测试采用静压平衡法，利用其静压平衡的原理，达到了等速采样。它具有准确可靠、对不稳定工况进行有效跟踪测试的特点。由于本布袋除尘器有压缩空气反吹，造成工况、气流不是很稳定，所以使用本仪器比预测流速法测定粉尘浓度有更高的准确性，减少了误差。取样也比预测流速法更快捷，省去了预测流速法取样前繁琐的计算过程。风量测试在风量测试过程中，采用了预测流速法和静压平衡法两种方法，并进行对比测试。预测流速法用倾斜压力计、浙江除尘设备U型压力计、温度计等预先测管道内各点动压、静压、温度等参数，然后通过计算得出该状态下的风量值。静压平衡法在粉尘采集过程中，通过静压平衡仪记录各测点的温度、压力、瞬时流量、采样嘴直径等参数，经过计算得出风量值。
　　比原湿法除尘装置除尘效率高原湿法除尘效率仅为60%左右，相比之下，干法除尘效率提高了近40%.5.2排气含尘浓度低原湿法除尘排尘浓度平均为322mg/L，超过粉尘最高允许排放标准（150mg/L）一倍多，而干法除尘排尘浓度远低于最高允许排放标准。排尘量低干法除尘排尘量为0.16kg/h，仅相当于原湿法除尘的1.8%，减少了铵尘对周围环境的污染及设备的腐蚀。降低了回收费用由于干法除尘取消了原水洗系统，直接回收了产品，解决了原系统洗水跑、冒问题，降低了循环沟排水NH3-N含量，相对降低了回收成本。总之，干铵工序通过干法除尘取代原湿法除尘治理干铵尾气，使得排气含尘达到了环保指标要求。排尘量下降，平均每天减少向环境排放氯化铵粉尘213kg.回收的氯化铵能够直接利用，极大地减少了对环境的污染。