青海电化厂金属钠年产量设计能力为1500t，由于金属钠车间电解槽副产氯气盐尘处理不干净，使得氯气不仅在主管道内被盐尘堵塞，而且氯气的盐尘在液化当中也堵塞冷冻槽的液化盘管。氯气当中的盐尘，严重影响着金属钠的生产。针对这一问题，我们对氯气除尘系统进行了改造，取得了较好的经济效益和社会效益。
　　原金属钠氯气处理工艺流程简介（如）由可知，金属钠氯气处理工艺流程实际上由三个系统组成，即氯气的除尘系统（仅为一个氯气除尘箱）；氯气的压缩输送系统（简化表示）；氯气的液化系统（简化表示）。由电解槽来的氯气在三个系统中分别进行了除尘、加压、液化三个操作过程。金属钠生产氯气除尘系统生产中发现的主要问题改造前，氯气的除尘仅在除尘箱这一设备中进行。实践表明：在金属钠生产中，5159@415的氯气主管运行一段时间要被堵塞，尤其是532@315的氯气液化盘管更易堵塞。因此，氯气除尘系统存在的主要问题是：5159@415的氯气主管与532@315的氯气液化盘管堵塞，使得氯气输送系统的动力消耗增大。氯气液化盘管内由于有盐尘，降低了液化槽的传热系数，使得压缩机的能耗增大由于氯气液化槽中氯气的液化盘管内径（d0=32-315@2=25mm）较细，且呈弯曲状态，这给液化盘管当中氯气盐尘的清除带来极大的困难。（4）为了减少氯气主管和氯气液化盘管堵塞频率，只有减少氯气的产量，长期以来不能按电解槽的设计电流强度（32000A）开车，不得已降低电解槽的电流强度，导致了主产品金属钠产量的降低。由于液氯盘管较细，容易被氯气中的盐尘堵死，致使氯气没法液化，随便排放氯气，不仅会造成环境污染，而且还会危害人的生命。（6）为了金属钠电槽能够正常生产和保护环境，解决氯气的去向问题。青海电化厂曾一度迫不得已采用本厂自产烧碱来吸收氯气，使其生成次氯酸钠，出售给造纸企业等。但这会使企业经济效益大大降低。首先，每吨成品碱的售价要高于次氯酸钠售价23倍；再者，次氯酸钠市场毕竟有限，有时来不及出售就只好将其排放地沟。青海电化厂1992年1月，用于吸收氯气的成品碱达80t，而出售次氯酸钠为31135t.其余全部排放地沟，其经济损失惊人，又污染了环境。
　　显而易见，金属钠生产之所以暴露出以上问题，主要原因在于氯气除尘系统除尘效果不佳所致。宁波废气处理针对以上影响金属钠生产的诸多问题，我们对金属钠氯气除尘系统进行了改造。从电解槽来的含有盐尘的氯气在原有的氯气除尘箱中进行一段除尘；而后进入湿法除尘部分进行二段除尘，氯气当中的盐尘在二段除尘中经过溶解、喷淋后被彻底除去，最后氯气经过除雾器（设备07）除去其中的水雾送至氯气干燥（设备08）除去水分，干燥后的氯气则为无盐尘的氯气，便可进行液化。
　　结语金属钠氯气除尘系统的改造，不仅节省了大量的成品烧碱，也可使氯气得以液化，提高了金属钠的产量。以每吨成品碱1200元计算，80t就是916万元，仅此一项一个月就可挽回经济损失916万元。由此可见，改造后的氯气除尘系统，不仅杜绝了大量/钞票0从地沟无奈排走的尴尬局面，同时也保护了环境，控制了污染，取得了明显的经济效益和社会效益。