三电极电除尘器是一种新式电除尘器，又称原式电除尘器.从其本体结构来看，三电极电除尘器的电极结构与常规板式电除尘器的不同，两个相邻的放电极之间增加了一组与之等电位的辅助电极，近10年来，我国的一些高校和设计研究单位陆续对三电极结构进行了优化和本体结构的改进研究，以增强这种电除尘器对粉尘比电阻等特性的适应性[4]。本文将讨论三电极电除尘器的电气特性与电极几何结构间的关系，并试图在对电流特性进行分析的基础上，寻求较好的电极参数配置关系。实验系统与物理参数1实验系统图1是三电极结构与实验系统示意图。放电极为鱼骨形电晕线，与辅助电极和收尘极相同，均用直径相同的钢管制作。芒刺高为20mm，刺间距50mm；收尘极间距和放电极间距分别为A和B；放电极与紧邻的辅助电极间距为C，其中A可通过机械方式连续调节。系统实验用高压电源为GGAJ02-5mA/100kV型（负极性输出），电压表为Q4-V型，电流计为C-51型直流微（毫）安表和RS-414型高阻表。收尘极表面附近电流密度分布的测定采用改进的边界探针法[5～7]，全部实验均在室温下进行。实验结果可知，在三电极结构中，A、B、C的变化所引起的电流特性、电场分布及由此导致的粒子荷电过程也将与板式电除尘器的情形相异，因此，本文对上述三个主要参量的变化所引起的放电特性进行了详细测定和比较。由于C的变化将自然引起B的改变，故以下的测定将以A和C为主要结构变量。1三电极系统电极间距对电流密度的影响引入辅助电极后，放电区沿x方向（即气流流动方向）的范围基本被限制在与单根放电极相邻的两根辅助电极之间，这就大大改变了极间电流密度的分布。
    当A取通常板式电除尘器相同的值时（A≤350mm），J先随C的增加而增加，并在C=165mm左右达到最大（J=2.3mA/m2），随后，C的增加会使略有降低.但A取宽极距时（A≥400mm），这一特点发生了变化，的最大值不仅有明显的降低（J=1.48mA/m2），且左移到C=135mm附近，此后，C的增加不再对J的变化产生太大的作用。max/J的变化特点与J并不相同。极距A≥400mm时，Jmax/J的值将在C=165mm左右达到最大，但采用普通极距时（A≤350mm），浙江除尘设备在通常的范围内，C的变化似乎对Jmax/J/的比值影响不大.一般说来，采用三电极结构以控制“荷电区”长度时，与普通板式电除尘器一样，其目的是希望在这一区间保持较高的平均电流密度，但并不希望存在明显的电流密度峰值。考虑到收尘极距A较大时Jmax/J值对C的变化较为敏感，因此，三电极结构下的收尘极距A不应取得过大.放电强度的影响。本文针对主要结构参数的变化研究了三电极电除尘器放电过程中的电流特性，确认了三电极结构主要极配参数的取法。
    结论如下：（1）根据三电极结构的放电特性，除尘通道中任意两根电晕极之间的区域都将被明确地分成“荷电区”与“收尘区”两部分；（2）消除反电晕现象虽是三电极结构的主要目的之一，但若注意到收尘极表面电流密度的均匀性，则三电极结构中的板极距A不宜过大，应采用普通间距，即A≤350mm；（3）放电极与辅助电极的间距除了应考虑到与其他结构参数的匹配外，还应同时考虑粉尘特性，以保证“荷电区”与“收尘区”长度设置的合理性，通常C<165mm可能是较好的选择.。