破碎中产生的粒径5m以下呼吸性粉尘占到总粉尘比例50%以上，这样微细的粉尘，在下落以及随后的皮带转运过程中受空气阻力的影响，会从下落矿石中分离出来，受矿石落到皮带激起的冲击气流影响飞扬开来，长久不能沉降，造成严重粉尘污染，危及工人身体健康，并影响到设备的正常使用，因此，应给与足够的重视。
    选厂破碎除尘现状及问题目前选厂破碎除尘采取的方式主要有2种，一种是密闭抽风除尘，另一种是喷雾洒水除尘。从治理现状看，均存在一定问题。密闭抽风除尘密闭抽风除尘是将产生粉尘污染的作业点密闭起来，抽出含尘空气，经除尘器处理后排入大气。这种除尘方式存在的问题。除尘器问题。除尘器有干式与湿式2种类型，干式如布袋除尘器、电除尘器；湿式如低压文丘里、冲激式除尘器等。从目前矿山使用情况看，干式布袋除尘器应用效果普遍不理想。原因是矿石在开采过程中渗入地下水，粉尘含一定湿度容易造成布袋粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢。并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，最终造成除尘系统失效。电除尘器投资大，管理要求高，矿山一般不采用。矿山应用较多的是湿式除尘器，但湿式除尘器存在耗水量大，需要连续排放污水系统和一定容量的沉灰池。对于中细碎粉尘浓度高的产尘源，还容易造成湿灰粘结在风机叶片上，使风机失去动平衡，出现机械故障。除尘系统管理问题。除尘系统有集中式和分散式2种形式。集中式是将各产尘点污风抽出后，集中由1台大型除尘器处理，这种方式的好处是除尘设备少，便于管理。但是对各分支风管风量调配要求高，一旦调节不当，风速低的分支风管会发生管内粉尘沉降堵塞风管，风速高的分支风管会过快磨损管壁。
    对于选厂破碎系统这样十分分散的产尘点，应用此方式相对较困难。分散式是在各产尘点都有独立的风机、除尘器。其好处是产尘点抽风量容易控制，缺点是除尘设备多，占地多，管理量大，在目前普遍减员增效情况下，矛盾愈显突出。开放性尘源问题。对于选厂中细碎矿仓移动皮带放矿这样的开放性尘源，密闭抽风方法就显得无能为力。过去曾实行过皮带封闭矿仓放矿槽，用移动料车挑起皮带进行放矿，并在仓面上抽风除尘的皮带密闭除尘法。但存在皮带影响料车运行，发生仓内溢矿时密闭失去作用，皮带盖住后影响操作工处理仓面漏矿和料位观察等问题，最后大都弃之不用。
    喷雾洒水除尘喷雾洒水除尘是利用喷雾器直接向矿石上喷雾洒水，最大限度地湿润矿石，宁波除尘器使得微细粉尘粘在矿石上，在转运过程中不再扬起达到除尘目的。这种除尘方法经济，管理简单，也比较有效。但是，这种除尘方法存在的问题是，雾直接捕集破碎微细粉尘的效率不高。原因是常规喷雾器喷出的雾滴较粗，对捕捉5m以下呼吸性粉尘效率在30%以下，因此这种除尘方法一般作为密闭抽风除尘的辅助措施，不用于直接捕捉粉尘。其次，湿润矿石的程度很难掌握，喷雾量大，则皮带易打滑，直接影响运输机运矿，运至矿仓内，还容易使矿仓内矿石结拱而放不出矿石；喷雾量小，则下部矿石未被湿润，转运过程中仍会产生粉尘污染。由于上述原因，选厂破碎系统粉尘污染一直未得到很好治理。2超声雾化抑尘技术2.1原理超声雾化抑尘技术原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾化成浓密的、直径只有10m左右的微细雾滴，用雾滴在产尘点直接捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。这种抑尘技术与前述喷雾除尘有本质的区别，它是直接用雾滴捕获微细粉尘，而不是靠湿润矿石来沾住微细粉尘。这种除尘技术对去除微细的呼吸性粉尘有非常高效率是基于以下原理。空气动力学原理。当含尘粒的气流绕过雾滴时，雾滴捕捉住气流中尘粒的机率与雾滴的直径有关。雾滴大时，尘粒仅仅是随绕流绕过雾滴而未被捕捉。雾滴与尘粒径相近时，更易与尘粒相撞而捕捉住尘。超声雾化正是应用这一原理产生10m以下与微细的粉尘粒径相近的雾滴来捕获粉尘。