气体性质气体性质如温度、湿度及化学特性对于深层过滤模型也有影响。过高的温度，同样能导致过滤材料的部分熔化和加速热老化，从而使过滤材料的机械性能急剧下降，大大缩短过滤器的使用寿命；但是，在温度较高状态下，粉尘的静电或静电积聚，能增加粉尘的布朗运动，从而有利于粉尘与滤材的碰撞而被捕捉的机率。气体的湿度对深层过滤模型中粉尘的捕捉产生正面影响，适当的湿度，粉尘与滤布容易粘附在一起，提高粉尘的捕捉力；但是，由于气体中的湿气吸收酸性或碱性的气体而凝聚于滤布表面，对过滤材料造成腐蚀作用而导致过滤材料机械性能的急剧下降，影响过滤材料的使用寿命。
    清灰技术对于深层过滤操作来说，由于过滤介质的蓬松多孔特点使被捕捉的灰尘难以清除，因此多做一次性过滤使用。尽管对这些过滤材料进行清灰处理，也会因为清灰程度的难以彻底性而大大降低了再次使用的效果；同时由于蓬松多孔滤材的耐外力破坏（包括过滤结构和力学结构）能力差，使得滤材的清灰处理难度增力口。比表面积和孔隙率孔隙率的增加，表明单位体积的过滤材料具有更多的可容纳粉尘的空间，容尘量随之增加；同时大的表面积，更有利于粉尘的捕捉。8新型过滤除尘材料的开发对于过滤材料来说，其优良性能主要表现在：化学特性稳定，操作温度范围宽、满意的尘粒截留能力、良好的力学性能以及优良的经济操作性能。
    特别对于深层过滤模型来说，还应具有良好的与粉尘剥离能力。上述优良性能的取得，可以通过研发高性能的有机合成材料或者无机材料，但新型材料的研发难度巨大，并且需要大量的财力和物力；另一方面，可以通过现有材料的改性、复合和特殊的物理加工来实现，是目前较为有效的工作方向。过滤织物加工和整理技术的应用大大提高过滤材料的性能，目前这些新型的加工技术主要有以下方面。
    热定型：织物材料除去了内应力，浙江除尘设备提高了力学性能；同时除去了剩余热收缩，有利于保证过滤织物的稳定性，提高截留粉尘和清灰性能。轧光：经过轧光处理的过滤织物，有利于改善滤布的表面光洁度，易于清灰；并且调节透气性，有利于提高过滤效率。烧毛：烧掉滤布表面的绒毛，有利于清灰处理。起毛：滤布表面进行起毛处理，加大滤布的表面积，有利于粉尘的捕捉。化学整理：提高织物的耐磨损、耐摩擦和耐化学性能，改善清灰性能。如PETF覆膜材料有很好的清灰性能和耐化学性能；硅乳液材料改善清灰性能和防水性能；FR整理改善滤布的阻燃性能。层压：在过滤介质表面加微孔膜，以获得好的过滤效果、耐化学性以及清灰效果。复合材料：如织物的组织结构复合、长丝织物和短丝织物的复合，以获得更好性能的复合滤布。滤布纤维的特殊加工：滤布纤维的线密度越小，纤维的表面积越大；纤维横截面的形状的多样化，以提高纤维的比表面；通过对纤维的卷曲处理，提高纤维的空间尺寸，提高滤布的孔隙率。用滤布材料的起电性：滤布材料的起电性能与粉尘电性配合起来，达到协同作用，提高过滤效能。
    以上这些方法的选择应视滤布的目标使用场合和操作条件而适当选用，有时会因为获得某一性能而不得不牺牲某些性能。