20世纪50年代我国在硫酸生产中开始使用棒岭式电除尘器，我们称之为老式（原式）电除尘器。70年代以后，在吸取其它行业经验的基础上，我国研制了板卧式电除尘器，并于80年代以后迅速推广应用，我们称这类电除尘器为新型电除尘器。在硫酸生产中还有少数几台原式电除尘器在运行。本文主要对新型电除尘器进行论述。
    板卧式电除尘器的主要结构壳体板卧式电除尘器的壳体为钢壳外保温形式。钢壳通常为箱式结构，全部重量由几个支撑点承受。技术上对壳体最主要的要求是要能够适应热膨胀，所以设计时采用一点固定、其它各点能定向或双向移动的方式，进出口管也设有相应的膨胀节。设备的支撑点可用平面滚动轴承，也可用含特殊非金属材料的滑动结构。高温操作要求电除尘器有很好的保温性能。设计时应通过计算决定保温层厚度，采用较好的保温结构和措施，以尽可能减少设备的散热。电晕电极新型电除尘器的电晕电极多为带尖刺或棱边的刚性线。这种极线由于带有尖刺和棱边，起始电晕电压低，二次电流大，又有较好的刚度和强度，传递振打力好，一般情况下不会断线。硫酸生产中都采用这一类线，其中用得最多的是RS刺状线，其它还有四方线、扁钢芒刺线等。电晕线和沉淀极板的匹配要根据不同条件来确定。
    沉淀电极板卧式电除尘器的沉淀极（阳极）现在几乎都是用1。5om的钢板轧制成的，有Z一385、C-480和ZT一24等形式。这种极板刚性好，重量轻，传递振打力好，表面光滑，收集的尘容易振落。Z一385、C一480的尺寸全国是统一的，可配不同的电晕线，而以配RS线为主；ZY一24是从德国引进的技术，配线的位置稍有不同。2。4振打装里板卧式电除尘器的阳板振打设置在阳极排的底侧，旋转落锤式。振打撞击点落在与阳极下横梁相连的振打砧（撞击杆）上，视板面上的振打力调整锤臂的长度和锤的重量。阴极振打有多种形式，如旋转侧向腰部振打，凸轮提拉脱钩振打，顶部电磁振打等。无论采用何种形式，均有绝缘件将传动部分与高压部分隔开。旋转侧向振打采用旋转瓷轴传递扭矩，国内开发的95瓷轴强度好，电气性能优良，是理想的耐高电压的传递件，南京、湖南均有生产。新型电除尘器的应用与发展电磁振打能传递的振打力受到限制。
    绝缘吊挂装置无论何种结构，宁波废气处理吊挂装置必须满足两个条件：一是要能承受阴极的全部重量，包括振打时的冲击载荷；二是绝缘性能良好。硫酸生产中炉气温度和气体露点都较高，选用普通绝缘瓷件就不可靠。目前用的吊挂装置仍以石英管为多数，要防止与炉气接触部分冷凝结露，外加热是必不可少的。齿距，增加齿长等。这些措施均取得明显效果。国内对常用线型和极板配置就作了大量的研究工作，除再次证明了原RS线具有起始电晕电压低、线电流大、板面电场强度高、不断线，特别适合收集含尘量高、比电阻大的粉尘等优点外，同时也发现了它的主要缺点，即与支承管对应的阳极板面处有一个电流为零或数值最小的阴影区，在此区内收尘板的收尘效率很低。除阴影区外，大部分阳极板面的电流密度也不如其它线型均匀。2板间距的调整板间距的大小要根据工况条件来经济合理地选择，它不是一个定值。很长一段时间，国内外电除尘界都认为普通电除尘器的板间距不大于300mm，板间距大于30并提高送电电压的，被称之为超高压电除尘器。
    经过多年的研究和比较，20世纪90年代初期电除尘界达成共识，认为板间距不大于40mm的为普通电除尘器，而大于40mm的称之为宽极距或超高压电除尘器。一定截面积的电除尘器，板间距小一些，可多排几排极板，总的集尘面积就大，因而可提高除尘效率，这可从多依奇公式得知，―有效驱进速度；A―总集尘面积；口―操作气量。板间距加大，总集尘面积A减小，除尘效率下降；但在加大板间距的同时提高送电电压，从而提高有效驱进速度。，又会使除尘效率增加。因此它随着电压的提高而有较大的增加，这样板间距适当加大并提高送电电压，除尘效率会有所提高。板间距加大，电场的工作电压提高，更利于高比电阻粉尘的捕集。因此，冶炼烟气制酸和磷石膏制酸用的电除尘器应选用较大的板间距，或者说选择接近40mm的板间距是恰当的。