滤饼越易压缩，滤饼中的流通面积越小，滤饼阻力越大；过滤阻力还受滤饼的堆积特性、大小、形状以及滤饼的清灰情况的影响。气体性质对于拟处理的气体，气体性质如温度、湿度及化学特性都影响着过滤的操作。
       过高的温度，可能导致过滤材料的部分熔化和加速热老化，从而使过滤材料的机械性能急剧下降，大大缩短过滤器的使用寿命；另一方面，由于气体温度较高状态下，相对湿度较低，粉尘容易产生静电或静电积聚，粉尘的由于带有同种电荷而难以沉降到滤饼上，恶化操作条件。气体的湿度对袋式过滤器的过滤操作也产生较大的影响，过高的湿度，粉尘与滤布容易粘附在一起，造成清灰困难；另外，由于气体中的湿气吸收酸性或碱性的气体而凝聚于滤布表面，对过滤材料造成腐蚀作用而导致过滤材料机械性能的急剧下降，影响过滤材料的使用寿命，同时也由于腐蚀作用造成过滤布孔径的增大，影响过滤效果。
       粉尘性质粉尘性质在改变过滤器阻力也起着重要作用。宁波废气处理小而光滑的粉尘粒子易于引起较大的阻力；大而粗糙的粉尘粒子形成穿透性好的滤饼，阻力较低。有文献表明，只要不使粉尘粒子变得太粘而阻碍清灰时粉尘的除去，可增加粒子间的粘着力的气体产生较低的阻力。尽管，在袋式过滤器使用的过程中，会对过滤器进行清灰，但总有部分空气粉尘不能彻底除去而继续粘附于过滤器上，从而使得过滤器在每一次清灰后的阻力都有所增加，使清灰周期缩短，但过于频繁的清灰，使过滤器的使用性能下降，并导致过滤袋的机械损伤而破坏。另外，粉尘的电性也影响着过滤的操作。粉尘具有非常高的表面积，本身表面张力较大，与空气（特别是热空气和高气流速度下）摩擦产生静电或静电积聚，影响过滤操作。
        清灰技术饼层操作下的过滤袋的主要优势不仅在于其优良的集尘效率，而且还在于其可再生的过滤表面。当过滤袋的阻力上升后，达到经济操作的时（这一限度低于过滤袋的破坏极限），就利用清灰技术周期性地清除过滤布表面积聚的滤布层，使过滤袋的效能得到再生。为了去除粉尘需要有足够的能量来剥离滤饼与滤布之间的附着力。目前，常用的清灰就技术有三种。脉冲：脉冲式清灰技术采用高压气流反吹过滤袋，通过气流的脉冲力使滤饼与滤布发生剥离。该种方法一般应用在耐用型强度较高的滤布，G/S值较高。通常粉尘收集在过滤袋外侧。气流反吹式：该种清灰方式比较缓和，G/S较低，利用反吹的气流产生反吹力使滤饼与滤布剥离，因此滤布的力学性能较低。通常粉尘收集在滤袋的内侧。振荡式：该种清灰技术是最为缓和的一种，G/S低，利用振荡产生滤饼与粉尘的剥离力，但清灰的周期长。
        深层过滤用于深层过滤操作的滤布，一般是一种蓬松性的多孔性滤布。由于该种过滤利用的是尘埃粒子与过滤材料间的范德华力的作用，所以在这种过滤操作下粉尘的特性与过滤材料的表面特性显得尤为重要。其中主要表现为过滤材料的孔隙率和比表面积。而气流参数、气体性质、粉尘性质、过滤阻力和清灰技术方面对过滤操作的影响方面显得重要性差一些。7.2。1气流参数由于深层过滤用滤布为多孔蓬松性滤材，其气体透过能力好，因此G/S数值的增加对过滤阻力的增加幅度不如饼层过滤用滤材明显。气流阻力在深层过滤模型中，气流阻力主要来源于流道阻力和过滤阻力。其中流道阻力与饼层过滤模型相同，不同的在于过滤阻力。过滤阻力由滤材的固有阻力和容纳的粉尘对气体的阻力组成，随着滤布容尘量的增加，过滤阻力增加。由于深层过滤模型中的滤布的易压缩性，因此承受气流压力的能力比较弱，当气流压力增加到一定的程度，过滤介质被压缩，从而影响过滤介质的容尘能力。因此，深层过滤模型一般在较低气流压力下进行操作。