研细即得到铁红产品。与传统工艺相比，不仅减少了工序，缩短了生产周期，且还降低了成本。包钢研制了一种以炼钢吹氧平炉烟尘为原料，制备氧化铁红的生产方法，浙江除尘设备其特点是经过混酸浸出，经煅烧使物料晶型转变，水洗除杂而制得质量较高的氧化铁红产品。在上述工艺中，用铁作还原剂，混酸处理过的含铁烟尘可以适用于湿法制备铁红、铁黑、铁黄、铁兰等颜料及各种铁系硫酸盐的产品。利用除尘灰制备铁红的方法研究报道较多且比较成熟，产品的质量也较好，对于其他铁系颜料，如铁黄、铁棕、铁黑、铁绿等的制备，研究报道较少。天津大学对某钢厂除尘灰进行了处理，并且制得了铁红及其他铁系颜料。试验中所用的除尘灰的主要成分为铁、碳及少量等的氧化物。除尘灰经铁碳分离后，用硫酸浸洗，两者的浓度比也不尽相同，所以在制备铁黑之前，要先将78I与78I的浓度比调节到左右，再进行下一步的中和反应。利用除尘灰制备化工原料$%制备三氯化铁包钢等单位研制了利用平炉烟尘直接生产三氯化铁的新技术。包钢申请的专利―――从含铁粉尘直接合成制取三氯化铁的方法，产品经检测完全符合这种方法生产工艺简单、操作方便，而且投资少、见效快、经济效益高。生产的三氯化铁产品可作化工原料使用，如用于稀土生产中除磷，去除率可达678可视其为硫酸高铁与氢氧化铁之间的一种水解产物。此产品具有良好的絮凝和吸附作用，是自来水、河水和工业废水的净化剂，效果很好。该产品无毒、腐蚀性小，广泛用于城市污水、工业废水、冶炼、造纸、化工、医药等行业，有独特的效果&烧结矿生产原料的配料把炼钢除尘灰直接作为铁精矿烧结的配料，这是我国目前炼钢除尘灰的最主要的利用方法，占总利用量的458以上。这种方法的优点是：工艺简单、投资省、几乎不需添置加工设备。但是，这种方法也有明显的缺点：原料的理化性质波动大、烧结配料比较困难。研究人员在此基础上又做了许多努力，在烧结工艺上进行了不同方面的改进，对烧结前或者是对烧结后的工艺方面的改进使除尘灰的利用更加有效。
       从除尘灰中提取铁粉通过沉降、还原和磁选，从除尘灰中提取铁粉。具体工艺过程是：将富集起来的除尘灰先进行强力球磨，以将其中的铁和氧化铁与包裹的杂质分开；再用水进行重力沉降分选，将铁及其氧化物杂质分离，以获得含铁量为6左右的铁粉末。然后对其进行脱硫、改性、还原等处理，以获得高质量的还原铁粉。结果表明，所研究的工艺技术经济可行，能有效地改善环境，提高经济效益。结语我国在除尘灰的回收利用方面，发展还很不平衡。目前，用于烧结配料是成熟且主要的利用途径，但这也仍是作为初级原料使用。近几年来，我国回收利用除尘灰的技术及回收利用率有明显提高，利用途径也有多面化的趋势。铁红颜料的制取方法也日趋成熟和完善，制取铁红可以作为一个较大的利用途径，其次还可以发展其他铁系颜料。