火力发电厂静电除尘器（简称电除尘）本体内部相间安装数组阴极线和阳极板。通电后，当阴极线和阳极板之间的电场强度提高到一定值时，阴极线周围就会产生电晕放电，形成负电晕（闪光电晕），宁波废气处理产生大量有正电荷或负电荷的气体离子及自由电子。当烟气流经除尘器时，灰粒子与带正电荷或负电荷的离子及自由电子碰撞而带电荷，带正电荷的即被负极（阴极线）吸引，带负电荷的及自由电子被正极（阳极板）吸引，灰粒把自身的电荷放给电极后跌入灰斗。
    由于电极上还会粘附一些灰垢，为不影响除尘效率需定期进行振打清除。显而易见除尘效率与运行工况、除尘器的状况等因素有关，阳极板型式阴阳极振于J型，弋除尘效率22个/每电场C型侧面振打流通面积同极间距阴极型式电源设备型号电除尘测试结果测试项目A侧B侧机组负荷。从结果分析，4号炉电除尘的除尘效率低，远达不到环境保护的要求。阴极清灰效果不佳，粘灰，造成电晕线肥大，个别阴极框架、阴极线变形，改变了极间距。A侧1电场效果比较好，未见到阴极肥大，2一4电场都不同程度存在阴极肥大、掉针等现象。从现场看，2电场最为严重。B侧相对好一点。估计原因：首先，煤种改变，引起粉尘比电阻增大，粘附力增大，难以振打下来。其次，振打力不足。在烟气和烟尘的工况改变后，原设计的振打力不够。阴极电源的绝缘瓷瓶存在积灰、爬电现象，降低了绝缘性能，影响电场的投入。除尘器本体的入孔门严重腐蚀，密封效果不好，对电除尘的除尘效果造成不利影响。
    粉尘比电阻测量对4号炉电除尘进口粉尘比电阻进行现场测量，试验数据的测试及分析冷态试验通过对电除尘本体的检查，发现了其阳阴极系统存在较多问题。（l）极板腐蚀，主要是阳极板一F部。容易引起振打系统出现故障。估计是由于灰斗连续卸灰，水气从卸灰口蒸发进电场内部，引起烟气温度下降，湿度增大所造成的。（2）极板变形，个别阳极出现变形现象，极距有所改变，影响二次电压。（3）振打系统磨损严重，有振打锤头断裂、掉锤现象，振打效果非常差，造成阳极半板积灰，出现反电晕现象，严重影响除尘效率。
    根据测试的参数对粉尘特性进行分析：（l）比电阻较高，接近高比电阻粉尘，在振打不力、阳极板积灰的情况下，易形成反电晕现象。（2）粉尘含碳量高，平均为7.52%，其中大颗粒粉尘的含碳量高于12%，高含碳量粉尘的比电阻较小，易引起二次飞扬，降低除尘效率，从电除尘出口取样可知，其粉尘中大颗粒占的比例较大。（3）粉尘颗粒较大，其中大于O。12Olnln的占42%以上，而且含碳量高，说明磨煤机工作状态不是最佳，煤粉细度超标，同时，锅炉的燃烧工况也不是很好。电场火花频率测量对4号炉电除尘各电场火花率进行现场检查，电场火花频率的测试数据二次电压瓜V二次电流/mA火花率电除尘运行时火花频率较低，有的甚至为0，说明运行的二次电压、二次电流低，电晕效果相应较差。可以看出，高压控制、可控硅性能不够理想，火花频率较低。