在相同处理量情况下，双切向环流式旋风除尘器进气口高度和宽度比单切向环流式旋风除尘器小，因此，双切向环流式旋风除尘器在除尘器内的有效旋转圈数增多，进气口尺寸对环隙流型的干扰就小了，这使环隙流型更加规范，从而使双切向环流式旋风除尘器效率有所提高，压降降低。
    实验时气体粉尘加入量由加料斗底部的筛网和压缩气体的输入量控制，浙江除尘设备压降由U型管测量进出口处的压差获得，分别收集顶部和底部的粉尘量，用称量法求出分离效率。分离效率的理论模型假设颗粒沉降服从Stokes定律，根据平衡轨道理论能计算出除尘效率的值，本文依据实测N值和vt值，计算了实验旋风除尘器的效率。
    分离效率的计算值与实测值基本吻合，说明理论模型能描述除尘器内粉尘的分离情况。
    分离效率随着进气口流速的增大而增加，但双切向环流式旋风除尘器的变化曲线比单切向环流式旋风除尘器的变化曲线陡峭；在低流速下，双切向与单切向旋风除尘器的分离效率相差不大，随着流速的增大，两者差距加大。如：当vi=25.79m/s时，双切向的=95.79%，单切向的=93.6%.原因是双切向旋风除尘器内的有效旋转圈数增多，使气流在除尘器内的切向速度增大，粉尘颗粒能获得更大的离心力，提高了分离效率；由于分离效率与切向速度的平方成正比，单双切向环流式旋风除尘器的比在低流速下，双切向与单切向环流式旋风除尘器的效率相差不大，在高流速下，两者相差增大。
    压降随着进气口流速的增大而增大，在相同流速下，双切向旋风除尘器的压降低于单进气口除尘器的压降。进气口位置的设置对环流式旋风除尘器压降的影响，若进气口位置设置合理，则高低两股气流合二为一，不会产生碰撞，气流在双切向环流式旋风除尘器中流型更加规范，使粉尘所受的干扰减少，能耗小；若进气口位置设置不合理，两股气流会产生碰撞，导致气流紊乱，能耗上升，压降增大。
    双切向环流式旋风除尘器的除尘效率比单切向环流式旋风除尘器的除尘效率高，压降降低。