烟气带水原因及后果我公司锅炉烟气除尘采用离心式水膜捕滴器，宁波废气处理由于原设计烟气入口上部没有挡水檐，该处旋转的烟气与刚进入的烟气相互掺混，自上而下的水膜在烟气入口上方筒体处形成一道水帘，落下来的水帘被旋转进入的烟气卷吸上升。在经过水膜除尘器的过程中，带水越来越多，烟温随之下降，烟气中含尘水蒸气会附着在水膜除尘器烟气入口、引风机进风段烟道、引风机调节挡板及叶轮叶片的非工作面并沉积下来，导致除尘器烟气入口堵塞，引风机入口烟道变窄，使引风机性能下降， 造成炉膛正压燃烧冒烟。
    由于引风系统通流面积减少，系统负压升高，致使溢流槽内的水被吸干，引起烟气短路，大量水雾进入引风机，使引风机发生振动，影响了锅炉的安全运行。导致烟气带水的原因有以下几个方面：（1）锅炉超负荷运行；（2）引风系统漏风严重；（3）操作运行不当，水膜形成不好；（4）落灰管及底部水封密封有问题；（5）捕滴器关键部位存在设计问题。带水问题的解决措施解决烟气带水，除了加强运行管理，消除漏点，保证除尘器不间断供水和锅炉不超负荷运行之外，对捕滴器的关键部位的结构进行改造，才是解决水膜除尘器带水严重的有效办法。捕滴器烟气入口处加装挡水檐。挡水檐设计为矩形断面的等截面弧形槽，矩形断面宽180mm，深300mm，弧形槽盖过烟气入口的两侧。安装时，挡水檐弧形边缘凸出板的矩形平板头紧贴除尘器烟气进口的上壁面，焊牢、焊实，使构成的弧形槽底稍带坡度，坡度最低处在烟气进口的非气流进入侧。水膜除灰器溢流槽增设节流装置。我公司水膜除灰器原水膜水封溢流槽进口为直径2926mm、环高20mm的环形槽，环形缝口断面积0.1838m2。锅炉运行时，水膜水封溢流槽处产生负压，造成给水不足，溢流槽内水被吸干，无法水封。设计节流管（23根<20×2mm的无缝钢管均匀分布在环形缝口，缝口用铁板焊死），使水膜水封溢流槽进水断面减少为原设计面积的1/50.实际可根据水膜水封情况，用堵头堵塞部分节流管，调节进水阻力，克服筒内负压，保持水封，控制耗水量。落灰管更换为耐磨材料并定期检修，减少因漏风造成的水膜除灰器烟气带水。增加干段高度，由1.493m增加到3.5m。3除尘效率低的原因及后果水膜除灰器在设计时基本参数选择不合理，湿段高度低，进口截面高宽比大，烟气进口流速低，导致烟气在捕滴器内停留时间短，捕集烟尘的机会少，除尘效果不佳，不仅污染了环境，而且加剧了引风机叶轮叶片的磨损，缩短了设备的运行周期。
    除尘效率低的改进措施（1）增加湿段高度，由3.87m提高到6m.（2）缩小除尘器进口截面尺寸与高宽比，提高进口烟速。进口截面由2.11m×1m缩小到1.4m×1m，进口烟速可由14.1m/s提高到21m/s.（3）轴向收缩引出管由长方形改为圆形，以改善气流状态，提高除尘效率。