为保证在使用期不被磨通漏水，增加备件的管壁厚度，由8mm改成12mm，同时增加板厚也有利于提高抗变形的能力，在安装找正时，保证其水平度、垂直度，增加收缩段的稳固性，从而根本解决溢流饱和文氏管漏水问题。
　　重力脱水器存在问题和改造（1）原因分析重力脱水器是筒体部件。宁波废气处理作用是经除尘水混合后的烟气在此通过重力原理脱去其中的大部分污水，经处理后的烟气又经风道进入300×700矩形可调文氏管。
　　含水烟气通过á640溢流饱和文氏管喉口速度达到60m/s，然后经扩张管进入重力脱水器，其冲刷非常大，虽然在结构上已经设置了储水板，但锥形底部的设计板厚仍不能满足生产需要，经常磨通漏水。
　　（2）改造措施。增加锥体管壁的钢板厚度，将重力脱水器下锥体管壁厚度由原设计8mm改为16mm，并将排水管小上锥体外侧再加一个保护套管，从根本上解决了漏水的问题。
　　矩形可调文氏管存在问题和改造（1）原因分析。300×700矩形可调文氏管是湿法除尘系统中的另外一个关键设备，它与á640溢流饱和文氏管不同之处在于它的喉口是可调的，也是整个系统唯一可调径的地方，通过调节喉口翻板角度，达到改变烟气速度的作用，它可调与否直接影响整个除尘系统的除尘效果。烟气经过一文，第一次除尘后烟尘含量仍然很高，经过矩形可调文氏管中两个喷头二次混合后，温度大于70°C左右的污水长期在翻板处冲刷沉积，导致翻板轴卡死，喉口无法调节。
　　（2）改造措施。改造前矩形可调文氏管翻板两端的轴承是设计在矩形管内壁上的，污水极易在此产生沉积，为此考虑并实施了将翻板轴承移出本体，让其脱离污水环境，保证翻板动作可靠，从而实现翻板长期可调。
　　490°弯头脱水器存在问题及改造（1）原因分析。90°弯头脱水器是利用离心力原理实现含水烟气脱水的，烟气从二文喉口下来后含大量的污水，高速冲击90°弯头脱水器底部的圆弧面及分水板上，通过挡水槽污水进入排水管，而烟气则通过洗涤塔进入机前管道，其圆弧面由于长期受高速污水的冲刷、磨损和腐蚀，使用中经常发生大漏水，其下方即为倾动电机，受空间及外形限制修补非常困难。
　　（2）改造措施。将材质为16Mn、厚度8mm的板材改为12mm，同时在内侧贴上一块18mm厚的圆弧板，材质仍为16Mn，效果非常好，使用期间根本不漏水。
　　原除尘系统由于设计缺陷，除尘系统设备总体寿命短，最短3个月便烧损、变形、漏水，一般勉强使用8个月后即经常需要停炉焊补。