在不同操作压力下，温度为40℃、膜面流速为5.0m/s、膜孔径为0.01Lm时，过滤膜通量随时间的变化，膜初始通量随操作压力的升高明显增大，但随时间的延长，操作压力较高，过滤膜通量下降较快。这是由于初始时，操作压力升高，过滤的推动力加大，通量增大。随着固体开始在膜表面及邻近处积聚，通量随压力升高而增大，但压力升高到一定程度后，通量反而降低。当膜表面临近处的溶质浓度超过一定值后，膜表面附近就形成凝胶层，此时再增加压力，反而在膜面上会形成固化的凝胶层，使膜通量下降，故合适的操作压力为0.18～0.23MPa之间。
　　膜面流速的影响在陶瓷膜过滤应用中采用错流过滤的操作方式，可以减少膜表面污染物的沉积和浓差极化。不同错流速率下，0.01Lm膜通量在初始阶段，流速对通量几乎无影响，随着时间的延长，宁波废气处理高流速下的膜通量明显高于低流速下的膜通量。主要原因是：当运行一段时间后，膜表面附近就形成浓差极化，膜通量下降，此时若提高平行于膜面的液体流速，使流体处于湍流状态，避免颗粒在膜表面的沉积，能够很好地克服浓差极化现象。可见，提高流速，有利于膜通量的提高，但过高的流速又会消耗过多的电能。因此，我们选择膜面流速为5.0m/s.
　　不同膜面流速下膜通量随时间的变化的影响实验条件：压力为0.20MPa、膜面流速为5.0m/s、膜孔径为0.01Lm，膜通量与温度基本呈直线上升关系。温度对膜通量的影响主要是温度对料液粘度的影响，温度升高，料液粘度下降，膜通量增大。升温会减少单位产量所需的膜面积，降低投资，但需考虑升温所带来的能耗。具体选择操作温度，需结合设备的耐热情况、废水本身具有的温度以及加热（冷却）废水的能耗来确定，适宜温度一般为40℃。
　　结论（1）无机陶瓷膜过滤技术用于处理食用油生产碱炼洗涤废水，不但能实现废水稳定达标排放，有良好的环境效益，而且能回收油和皂角，有可观的经济效益，30过滤与分离，但膜孔径选择和温度、压力、膜面流速等操作条件的确定非常重要。（2）膜过滤法处理食用油生产过程碱炼洗涤废水是可行的，具有工业化应用前景。