除尘吸风罩，当风量不变时，所需风管的截面面积与风速成反比。风速大，管径就小，材料用量和占据的空间就小，但压损大，电能消耗大；风速小，则相反。研究证明，最经济的风管风速是6m/s左右。但风管风速实际上不是以经济风速为依据，而是考虑到其可靠的输送速度、造价、安装、制作等因素。实践证明，大豆预处理车间的除尘风速在1013m/s之间为宜，且在风网中随着吸风管的汇集，管道直径不断增加，而在除尘器之前的风速不宜减小，这样能有效地预防风管中的粉尘沉淀而堵塞风管。
　　确定除尘风网的布置方案大豆处理在300t/d以下的预处理车间，把主要吸风点的吸风管汇集在清理筛网路中，且在每个吸风点处加风门，作为辅助吸风。这样，既能保证清理筛的吸风要求，也能起到除尘的效果。清理筛风网辅助除尘吸风示意图大豆处理在300t/d以上的预处理车间，采用集中除尘风网。除尘风网示意图风机一般布置在所有除尘器之后，以减轻粉尘对风机的磨损；也可以根据车间布局情况，把风机布置在刹克龙与布袋除尘器之间。集夹角一般是30b或45b为宜。相同风量、压损的吸风点，其风管可以汇集到一个支管中，再进入主管路中。这样，一方面有利于安装布置，使风网更加合理；另一方面可以根据风量相加，压损相同，风速相等或在汇集管稍增加的原则进行网路计算，然后汇集支管进入主管路再进行平衡计算，简化了部分计算过程。
　　除尘风网的压力计算（1）首先，选一条吸风量大、压损高、管路长、局部管件多、支路多的管路为主管，然后再计算各支路压损；（2）对并联管路进行阻力平衡计算。当两管段计算压损的相对值超过10%时，就需要作平衡计算。其主要方法是改变管径，从而改变了风速，以达到阻力平衡的目的；其次是在吸风点处设置风门。在设计时，以调整管径为主要方法；在操作时，通过调节风门大小来达到整个风网系统中的阻力平衡，使整个风网在较理想的状况下运行；（3）计算总风量和总风压。总风量是各个吸风点吸风量的总和再加上7%15%的漏风量系数；总风压是主风管中各个设备的阻力、经过平衡后的摩擦阻力、局部阻力之和再加上10%15%的安全系
　　清理筛吸风网路大豆预处理车间的清理设备一般都配备垂直吸风分离器，宁波废气处理对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘进一步的清理。吸风量及压损设备均已提供，吸风罩制作的收缩角同样不小于60b，风管中的风速以1214m/s为宜。由于在清理筛中要吸走大量灰尘，所以必须配置布袋除尘器。若只有一台清理筛，则采用独立风网。若多台清理筛，亦可采用两台同型号设备合用一套风网（见图3），这样布置不但能达到除尘的效果，节省设备投资及动力消耗；而且风网计算和运行操作均很方便。若预处理车间是高层布置，风机可放在刹克龙与布袋除尘器之间，有利于风网布置节省管路。
    比重分级去石机吸风网路TQSF系列比重分级去石机在大豆预处理车间得到了普遍使用。然而有些地方因其风网设计不合理，不但难操作，而且达不到分级去石的效果，严重地影响了设备的性能。比重分级去石机主要是除去原料中砂石等容重大的杂质，其工作机理是在风网吸风的作用下，气流使物料产生悬浮现象，比重小的物料悬浮在比重大的石子上面，同时，由于筛面的来回振动，又增加了图3清理筛组合风网示意图自然分离作用，在鱼鳞状筛孔的作用下，石子受到单向的向上作用力，从而分离出石子，达到去石的效果。所以，吸风的主要目的是物料产生悬浮现象，需要的吸风量大，风压高，应该采用独立风网，风管风速一般定为1315m/s.由于比重分级去石机前都布置有清理筛及其除尘设备，进入比重分级去石机的原料灰尘基本上已除去，所以在其风网中只需配备刹克龙而不需配备布袋除尘器，就可达到空气排放的标准。这样，不但满足了风网中比重分级去石机大风量、高风压的要求，保证了设备的性能，而且也降低了动力消耗。