构建分布式控制的印染生产架构通过对印染自动化设备的改造和新型工艺装备的开发，采集生产过程工艺参数，提供相应的自控和预警机制，确保工艺的正确执行，实现印染生产过程的分布式控制。

　　第一，开发面料自动测色及染料自动配色称量系统，实现对染化料用料选料的自动控制。通过扫描设备对面料进行自动测色分析后生成用料配方，然后结合不同的用户需求修改形成不同的研发与创新时尚染料配方。同时能够根据不同的配方自动选取称量染化料的用料品种和数量，并将残余用料自动回收重新利用。

　　第二，开发染缸集中控制系统，实现同步供能和自动温控。

　　通过对印染染缸的温度、速度、时间、NaOH浓度等染色工艺参数的控制，浙江除尘设备结合气流变频技术，设定同步供能和温度曲线控制，实现对产品门幅、收缩率、干潮度、PH值、色光等产品品质参数的自动控制。

　　第三，开发印染中水回用在线控制系统，实现分段分质分流处理。改变传统的污水终端治理模式，对全厂的污水进行全面监控。在机台旁添置在线监测设备和中水回用处理装置，通过在线监测设备对中水的COD/BOD和色度等参数进行实时检测分析。对不同水质采取不同的处理方式，对较低的中水进行简单处理后回用，对污染很低的中水则直接进行回用，降低终端污水处理压力。