大豆预处理车间通风除尘系统的设计与应用探讨高建银，房志学1济宁市机械设计研究院，27223山东省济宁市吴泰闸路6号风选器吸风网路设计与应用情况；并对刹克龙的设计与选用布袋除尘器风机的选用作了说明随着人们对环境保护意识的不断提高，工厂通风除尘系统的设计与应用显得尤为重要。同时，通风除尘系统的设计与应用效果的好坏，直接影响着加工设备的性能及质量指标。为此，笔者结合多年来对通风除尘系统的设计调试应用的情况进行总结，以便与同行业4仁们交流与探时。

　　1除尘网路1.1吸风部位及其吸风量的确定大预处可车间的除尘吸风部位般是卸粮坑存料箱筛前所绞龙破碎机及其绞龙等处，由于清理筛比重分级去石机分别配有吸风网路，所以在此间的输送设备+必配肓吸风点。卸粮坑以吸风罩的形式确定吸风量，般为2 1.2吸风罩风速与风管风速的确定大豆与粉尘的容重悬殊较大+会因为吸风罩风速过高而吸走部分原料，所以，除尘吸风罩的风速般设纪为且吸风的收缩知尽量不小开必。

　　众所周知，当风量不变时，所需风管的截面面积与风违成反比。风速人，管径就小，村料献和占据反。研究证明，最经济的风管风速是6左右。但风管风速实际上不是以经济风速为依据，而是考虑到其可靠的输送速度造价安装制作等因素。

　　实践证明，大豆预处理车间的除尘风速在138之间为宜，且在风网中随着吸风管的汇集，管道直径不断，加，而在除尘器如刹克龙之前的风速不宜减小，这样能有效地预防风管中的粉尘沉淀而堵塞风管。

　　1.3确定除尘风网的布置方案大豆处理在30，以下的预处理车间，把主要吸风点的吸风管汇集在清理筛网路中，且在每个吸风点处加风1作为辅助吸风，这柞，既能保证沾，筛的吸风要求，也能起到除尘的效果。风网意1.

　　61以的预处理车间，采用集中除尘风网，风网意2.

　　风机般布置在所有除尘器之后，以减轻粉尘付风机的磨损；也可以根据车间布局情况，把风机布工程设计安装及调试工作。，亦刹布袋擂之侧中风管的汇集夹角般是3，或45.为宜。相同风量压损的吸风点，其风管可以汇集到个支管中，再进入主管路中。这样，方面有利于安装布置。使网更加合理；另方面可以根据风量相加，压损相同，风速相等或在汇集管稍增加的原则进行网路计算，然后汇集支管进入主管路再进行平衡计算，简化了部分计算过程。

　　除尘风网的压力计算首先，选条吸风量大压损高管路长局部管件多支路多的管路为主管，然后再计算各支路压损；对并联管路进行阻力平衡计算。当两管段计算压损的相对值超过10时，就需要作平衡计算。其主要方法是改变管径，从而改变了风速，以达到阻力平衡的目的；其次是在吸风点处设置风门。在设计时，以调整管径为主要方法；在操作时，通过调节风人小来达到整个风网系统的阻力平衡，使整个风网在较理想的状况下运行计算总风量和总风压。总风量是各个吸风点吸风量的总和再加上715的漏风量系数；总风压是主风管中各个设备的阻力经过平衡后的摩擦阻力局部阻力之和再加上1015的安全系数。

　　2清理筛吸风网路人疗预处理车间的沾迎设谷般都配各，直吸风分离器，对物料进行吸风分离，使得轻杂灰尘进步的清理。吸风量及压损设备均己提供，吸风罩制作的收缩角同样不小于6，风管的风，以12，14，为宜。由于在洁±里筛中要吸七人量灰尘，所以必须配置布袋除尘器。若只有台清理筛，贝采用独立风网。若多台清理筛，亦可采用两台同型号设备合用套风网3，这样布置不但能达到除尘的效果，节省设备投资及动力消耗；而且风网计算和运行操作均很方便。若预处理车间是高层布置，风机可放在刹克龙与布袋除尘器之间，有利于风网布置节省管路。

　　3比重分级去石机吸风网路9分系列比重分级去石机在大豆预处理车间得到了普遍使用。然而有些地方因其风网设计不合理，不但难操作，而且达不到分级去石的效果，严重±也影响了设备的性能。

　　比重分级去石机主要是除去原料中砂石等容重大的杂质，其工作机理是在风网吸风的作用下，气流使物料产生悬浮现象，比重小的物料悬浮在比重大1清理筛1刹克龙2，理筛2刹克龙自然分离作用，在鱼鳞状筛孔的作用下，石子受到单向的向上作用力，从而分离出石子，达到去石的效果。所以，吸风的主要目的是物料产生悬浮现象，需要的吸风量大，风压高，应该采用独立风网，风管风速般定为，巧⑴由厂比黾分级去石机前都布置有清理筛及其除尘设备，进入比重分级去石机备刹克龙而不需配备布袋除尘器，就可达到空气排放的标准。这样，不但满足了风网中比重分级去石机大风量高风压的要求，保证了设备的性能，而且也降低了动力消耗。

　　4豆皮风选器吸风网路近年来，大脱皮工艺的不断仆发利用，豆皮风选器戽工艺成为种必选的新型设备，1系列循环风选器是主要用于除去原粮中的轻杂，不能满足大豆脱皮风选的要求。选用类似于垂直吸风道且其背后有短暂存料及匀料装置的豆皮风选器，不但能有效地除去脱皮豆中含610的豆皮，而且处理量大风选的豆皮中含豆粉碎粒少，满足了脱皮工艺的要求，其风试风压4同等产量的丁取2高效振动筛基本相当。

　　豆皮风选器可采用独立吸风，若工艺中有多台风选器，亦可采用同型号两台或多台风选器共用套风网4；风速般为161818，风网均由豆皮风选器刹克龙风机等设备组成，不必要再串1豆皮风选器，2亘皮风选器联刹克龙或布袋除尘器。

　　笔者在首次设计大豆脱皮风网时，配置有布袋除尘器。但在使用过程中，布袋除尘器收集的粉尘很少，撤除布袋除尘器后，经测试排放的空气能达到国家排放标准。实践证明粉尘豆皮及大豆脱皮前处即。调质加热所残存的微量蒸汽相附着缠卷在起，在刹克龙中起被卸料除尘下来。在后来设计中均没有配置级除尘设备，使用效果都能达到预期的设计目的。

　　5除尘器的选用5.1刹克屯的选用刹克龙的忭能受许名因素影响，设计选州刹克龙时，不但要根据处理风量进口风速除尘效率，同时也需考虑到进口形式压力损失出风管直径与后边接管的叫妃及布置方便等许多闪真，在大豆预处理车间同台吸风设备尽量避免刹克龙的并联使用。虽然刹克龙时常并联使用，其目的是为了满足较大的处理风量，且小直径的刹克龙除尘效率较高，但实际上，刹克龙并联使用时的除尘效率与单独使用相比，往往有所降低；另外，并联进口对纤维性灰个形成阻力较大。

　　成旋风除尘的作用。但是，如果进口风速较低，会影响除尘效率；如果进口风速过高，刹克龙的阻力，大，磨损加剧，影响寿命。实践证明配置有布袋除尘器的风网，选用刹克龙的进口风违为14，15，没有配置布袋除尘器的风网，选用刹克龙的进口风速在15，178之效汜较好。

　　适当增加刹克龙的总长度，能使除尘效率上升，但是，增加总长度也有定的限制，因为，加总长度后，旋转下降的含尘空气和旋转上升空气之间的紊流混合也要，加，从而使粉尘带入洁净空气的数量也增加。般总长度是圆筒直径的34倍左右，其具体数值依据进出口及内部结构确定。50型刹克龙结构具有上述特点外，且处理风量是相同直抒的3，55型的2倍左。笔者认为。在大豆预处理车间，处理风量小的选55型，处理风量大的选，50型。

　　此外，刹克龙的排尘装置必须尽可能立即排出，且要保持较好的气密性。刹克龙内的压力分布是由外壁向心逐渐降低的，山内旋气流速向上旋转，即使刹克龙在正压操作下，其底部仍有较高的负压。如果底部气密性差，就会有大量空气从底部渗入，形成股上升气流，把己分离下来的粉尘重新带效率接近零。

　　5.2布袋除尘器的选用大豆预处理车间的布袋除尘器通常选用脉冲布袋除尘器。其压损般在8001203之间，过滤速度在，如之间过滤速设是决定布袋除尘器性能的个很重要的因素，过滤速度太高，会造损过大，降低除尘效率，使滤布堵塞，甚至产生针孔现象而使滤布过早损坏；但过滤速度过低，从而增加过滤面积及设备投资。所以在计算风网时，过滤速度般取仉为23，压损取位为1过滤而枳的讣兑公式如下Q通过除尘器的总风量，3几；另外，滤料的特性不仅取决于纱线的材料，而且取决于纱线本身结构以及织纹支数后处理等。若更换滤料时，定要按要求的特性更换，否则除尘效率降低。同时，根据实际情况较好地设定清灰方式。

　　6风机的选用风机在4网中圮1个关键性的设备。正确地选用风机，不但能满足风网中风量风压的要求，使风网在合理的状况下运而且述可以充分利用风机卷风网中风机的选用足根据要求的风试风压和经济使用12来决定风机的咐号转数叶轮人小及动力没必要按风机私雅型中的转数刈轮大小来规范。而实际上往往却是按要求在标准中规范风机，使其在较理想的状况运行。

　　在除尘风网与清理筛吸风网路中，由于均配置有刹克龙及布袋除尘器，风网中要求的风压较高通常均大于20003，且有时风机布置在刹克龙与布袋除尘器之间，输送空气中含有定量的粉尘，所以选用风机时，报据风1计算的风景风压的要求，选用风叶不易积灰的风机。了472型风机叶轮由个向后薄板圆弧形叶片和曲线形前盘及平板式后盘组成，可以减少风叶积灰。因此，选用1472型比选用472型风机更合适。虽然，646，648型风机也有6前弯曲叶片和板式前17盘组成，叶片不易积灰，但提供的风压较低，所以般不选用。右，23，30型风机在风网中能满足风量风压的要求，且不造成过多的动力浪费，亦可选。

　　袋除尘器，但去石机要求的风压较高，且此网路中的粉尘含量较少。所以，可选用472473订472 468等型号风机，但通常选用4731472型风机。

　　在豆皮风选器吸风网路中，刹克龙既充当卸料器又有很好的除尘效果，压损不会太高。所以，可选另外，在大豆预处理车间，只要风网布置设计合理，选用风机方法正确，般情况下没必要风机串并联使用。

　　7结束语风网设计计算是种繁琐仔细的工作，不但要合理布局，1确地选用除尘设备风机及各种参数而且要仔细地计算风量风压及压损平衡；同时还要有定的实践经验相结合。本文仅通过对大豆预处理车间通风除尘系统的设计与应用做综合简单地探讨，以期抛砖引玉之效。

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