烧结金属过滤器的烟气除尘实验研究朱能刘斌田哲天津大学环境科学与工程学院，300072度的滤料层时的压力损失，以及不同粒径的过滤效率。并在此基础上总结了压力损失与风速和滤料厚度的关系式，结果明此关系式能较好地符合实验。这工作为后继的烟气综合处理研究提供了基础。

　　序言烟气脱硫脱尘，是锅炉烟气处理的主要工作。在我国，中小型工业锅炉，还是以燃煤为主。

　　烟气中含有的烟尘氧化碳氧化硫和其它成分，是造成环境污染的主要因素之，烟气综合处理是减少环境污染和实现可持续发展的重要方案之。主要处理技术主要包括脱硫和除尘技术，这些技术的体化和综合利用是目前我国烟气处理技术的关键。这个过程中，除尘是关键技术，它决定了脱硫产物能否综合利用。由于烟气处于温状态，气体物理属性有较大变化，相对湿度降低，粒子凝聚力降低，增大分离难度增大。般布袋式除尘器价格，给用户造成的经济压力大；而对湿式除尘来讲，其高温热能又不能得到综合利用对于静电除尘来讲，又存在次投资高213占地面积大和绝缘等方面的问。因此采用新型高温除尘技术宁波废气处理是烟气综合处理研究中个关键技术。在本文中将对种新型烧结金属的除尘特性进行实验研究，以做好烟气综合处理基础。

　　基本理论研究对于烧结金属滤料，其基本结构可认为为纤维形状，烟气绕过金属纤维的流动可视为平行流绕定半径的圆柱体的流动，对此流动解有许多模型，如，37扣业5模型只3卯5模型及尺0模型。这些般以131加由如方程为基础，考虑粒子的不同受力情况得出的解。模型结构如下50粒子临界捕集距离，粒子距中心线距离认烟气速度纤维半径对于烟气中的粒子，当粒子与捕集体的中心距离超过1时，捕集体对炉子就不能起到捕集作用。对于处于捕集内的粒子，其受力方程为为在前段时间内距离的导数方程左边为粒子的受力分布，具体如下为粒子运动惯性力，与粒子在烟气中的相对运动速度和粒子在烟气中的阻力系数有关的数。

　　2.为粒子受到的外力，如重力分子间的范得瓦尔力电场力，对于高温中烟气，还有热作用，因此粒子外力作用分析时分析是复杂的3.为粒子受到的随机力，主要现为烟气中气体分子对粒子的碰撞，具有平均值为零的特征，是粒子运动中的白噪声。

　　对式1进行求解，可以把除尘效率和压力损失现为粒子与捕集体的相对位置关系，在文献中1451对单纤维的除尘效率和阻力损失有较详细的解。

　　2.实验研究系统变风量风机2尘源3稳定风管4测速孔5取样孔6测压孔7测试样本8同定装置样本部分由样本和固定装置组成样本包括个，分别为单金属网编号1无金属网编号2和双金属网编号3.固定装置为双金属法兰。

　　尘源部分由变风量风机和尘源部分组成。风机所引风为温度为1501的热风，尘源为模拟烟尘。

　　检测部分由微压计热线风速仪和六，丁1粒子检测器组成。

　　实验结果本实验主要是考虑在不同的风速下，烧结金属过滤网在不同的厚度下，在高温工作下除尘效率及阻力和风速的变化关系，主要结果如下整个实验系统包括个部分样本检测和尘源产生部分。

　　速度阳5舟芒，nbsp；实验结果分析分析2中风速和阻力的数据，对不同的编号进行分析，可以发现滤料阻力主要决定于滤料厚度和通过滤料的风速，并可总结成下式其中为压力损失3，0为上常数，6为滤料厚度钻过滤料的风速，1！5，根据可以分别写出这种滤料的压损随风速变化的计算式对2号滤料无金属网尸=444.94父304对3号滤料双金属网厂=2.38经过对式234进步实验验证，与所测量值误差可保证在5以内，保证计算结果的正确性。因此对于实际中滤料选择可以在所选的除尘系统的前提约束条件下进行优化，其值可以是滤料厚度或通过滤料的压力损失。

　　2.分析345可以发现这种滤料的除尘效率的变化存在着定的规律。对于小于2以，1以下的粒子，其粒径越小，除去效率越小，但随着风速的增大，除去效率也增大，并且粒径越小，增加速度越快，造成这种结果是多方面的。对于烧结金属滤料，其基本结构类似于纤维但多结点，因此其主要的捕捉原理为惯性力沉降。根据惯性力捕集原理只有当粉尘粒子与捕集体相碰撞斯托克司数5伙大于临界斯托克司数5时，粒子才能被捕集体所捕获。从斯托克司数5，的定义可以知道，数值与粒子的速度和真密度成正比，与肯宁汉修正系数成反比反映粒子与气体分子的关系，记为，0.对于2以下的粒子，分子越小其粒径越接近气体分子平均自由程，惯性力中分子速度的影响越来越大。当速度增大时，粒子中斯托克司数8伙大于临界斯托克司数51的粒子会增多，因此除尘效率会增大，并随着粒径的变小这种关系越来越明显。对于大粒径粒子。不存在着肯宁汉修正系数，在斯托克司数其密度占主要因素即使在小速度下，除尘效率就在个很高的值。

　　3.从中还可以发现，对于大粒径粒子，随着风速的增大，除尘效率因不同的滤料厚度变化关系不样。对于2号滤料，24，1以上的粒子的除去效率几乎不发生变化，而对，3号滤料5，1的粒子的除去效率逐渐降低。这主要是因为随着风速的增大，粒子所具有的惯性也越来越大，粒子所具有的惯性力大足够大时，大粒子可能穿过滤料层而不被捕集。滤料层越薄这种可能性越大，4和5中大粒径粒子的除去效率变化正是这种体现。在实际运用中须注意点，加厚滤料层可以保证除尘效率，却会增加滤料层的压力损失。从2，4和5可查，在2，1时，2号滤料的压力损失为12003，51的粒子的除去效率为98；3号滤料和压力损失两方面考虑，进行优化考虑。

　　结论通过上面的实验和分析，对于烧结金属高温滤料有以下结论对于高温烟气中过滤除尘，其作用力是多方面的，在分析时必须考虑热力对小于24，1粒子对于大粒径2以以上在适当的风速下，有较高的除尘效率，符合锅炉烟气尘粒分布。

　　因风速滤料厚度和通过滤料的压力损失之间存在着定的关系，在进行除尘设计时，应进行优化设计，保证个最佳经济运行状态王淑勤，常连生等。中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫的分析。环境工程，999243，45.

　　孙在，罗涌等。管式电除尘器的实验研究。能源研究与利用，199，271330.

　　夏光群。高温除尘技术。化工机械。20004753.

　　大野氏大郎著。除尘与收尘理论与实践。科学技术文献出版社，北京。1982张国权主编。气溶胶力学除尘净化理论基础。中国环境科学出版社。北京，1987林肇信主编。大气污染控制工程。高等教育出版社，北京，1991