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燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术及实践
作者:管理员    发布于:2015-06-10 14:20:10    文字:【】【】【

  燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术及实践周国新綦江县环境监测站,重庆綦江401420尘脱硫技术与装置。工业应用明该技术除尘效率大于99,脱硫效率达到90,设备阻力小于1000 3,取得了较好的除尘脱硫效果。

  我国燃煤锅炉量大面广,对大气环境的污染非常严重。国家对锅炉烟气污染的控制特别重视,为此投入了大量的人力物力。在吸取文氏管水膜除尘旋风除尘喷雾除尘旋流除尘等多种除尘器优点的基础上,研宄出种新型麻石湿式除尘脱硫技术与装置,并应用于工业锅炉上,取得了较好的除尘脱硫效果。

  1工作原理麻石除尘脱硫装置结构1.含有烟尘和氧化硫氮氧化物的锅炉烟气从切线方向进入该除尘脱硫装置,在入口处受两侧多个防堵喷嘴的喷雾加湿作用,与雾化的吸收液得以充分混合。在进口文氏管的喉部,气流速度增大,静压降低,利于吸收液的充分雾化和气液固相的充分接触,进而利于吸收液捕集尘粒和吸收氧化硫。在进口文氏管渐扩段,气流速度降低,静压得以恢复,利于吸收液滴的,大和沉降。在装置的内部,设有改性旋栅及防堵喷嘴。在防堵喷嘴密集水雾作用下,使旋栅上形成水膜,当烟雾和粉尘穿过旋栅层时,气液固相接触混合更加充分,经旋流碰撞凝聚吸附吸收中和氧化传热传质等过程,发生系列的物理化学反应,烟气中的粉尘及氧化硫等有害物被吸收液捕集流至塔底部,从而达到除尘脱硫的目的。

  1主塔;2喷雾装置;3旋,4进气文丘里;5进气口;6排污口;7喷雾装置;8主塔内,9副塔。

  净化后的气体再进入麻石除尘脱硫器副塔中,进入旋流脱水,最后经引风机进入烟排放。

  吸收烟尘后的吸收液流回原水路系统,经沉淀处理后循环使用,实现污水零排放。

  除尘脱硫的工艺流程2.

  2解决的技术问师,环境监测站副站长,1988年毕业于西南农业大学土化系土壤与植物营养专业。现主要从事环境监测及环境工程工作。

  2.1烟气脱水经麻石湿式除尘脱硫后,烟气中带有定的水雾,必须进行脱水。净化后的烟气先经主塔除雾装置脱水,再旋转进入副塔进步脱水。在烟气出口处另设挡板以挡去沿壁带水,经过多级脱水后的烟气不再有带水现象。

  工2防腐防磨装置壳体采用强度高耐腐蚀的麻石制成。内部构件根据处理工艺条件的要求,可采用精磨麻石,也可采用耐磨蚀性好的不锈钢316制作。整个除尘脱硫装置既耐腐蚀磨损,又耐适当高温,使用寿命长。

  宁波废气处理3工业应用2002年麻石湿式除尘脱硫装置应用在重庆某股份有限公司20,盾环流化床燃煤锅炉上,取得了满意的除尘脱硫效果。

  该公司使用的循环流化床燃煤锅炉产生的粉尘较普通链条炉高得多,再加上采用劣质煤作燃料灰份高,产生的初始粉尘大,严重影响周边居民生活。

  针对该公司的情况,采用炉内固硫脱硫技术多管旋风除尘器干法除尘及麻石湿式除尘脱硫装置湿法除尘脱硫相结合的技术,对锅炉烟气进行除尘脱硫净化,取得满意效果。系统平面布置3.

  湿式除尘脱硫装置环保监测部门对进出口烟气进行了严格的监测,其结果如下上接第43页5存在的问石台矿掘进机械化较低,采用控制爆破,人工出货方法施工,限制了掘进速度,月单进140m左右。

  尽管煤柱为3m,但3m煤柱对于个资源极为有限的矿井来说,仍是巨大的财富,所以回采时应采烟气黑度小于林格曼黑度1级。

  从监测结果可以看出,净化后的烟气达到或优于国家级排放标准,除尘效率大于99,脱硫效率达到90左右。

  4结语采用湿式除尘脱硫技术,对锅炉烟气进行净化处理,具有除尘脱硫效率高造价低结构紧凑的特点;除尘脱硫装置采用麻石作壳体,彻底解决了腐蚀问;采用了改型文丘里,装置阻力低能耗少;工业应用明该湿式除尘脱硫技术工艺先进装置设计合理,净化效率高,除尘效率达99,脱硫效率达90,适合中小型燃煤锅炉烟气治理。

  马广大。除尘器性能计算厘。北京中国环境科学出版tt,1990206李玉平。谭天恩。性溶液的脱硫量。环境工程,1999,171李彩亭。曾光明。中国中小型燃煤锅炉脱硫技术现状。

  奚元福。等。环境保护计算手册肘。成都科学出版美人斯莱克。废气脱硫肘。北京中国建筑工业出版社,1987责任编辑熊云威取上够回收煤柱措施,否则会造成资源的浪费。

  煤体较松软地段,顶煤易掉,巷道局部超高,有时难以实现锚杆支护正规成型,仍需使用架棚支护进行加强支护。

  过断层地段不能实现完全跟底,需要破顶或破底,保证支护安全和运输畅通。

  责任编辑吕晋英

脚注信息
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