由于调试的质量问，使连续冲洗水水膜不均匀，部分沉淀极管水量大，而另部分无水或水膜很不均匀，加大供水量后，电场电压无法升到额定值。后来通过对沉淀极管口进行细致现调整到153，既满足了冲洗的要求，又不会影响电场升压。在每个电场的上水管上装设了流量时调整泵和上水门的开度，使每个电场连续水水量保持在153即可满足运行的要求。

　　在投产3个月后，发现从整流变压器至电场的千式电缆有放电现象，开始是间断性放电而且很小，但几天后，放电越来越严重，严重影响了电除尘的安全运行。设计时选用该干式电缆，是由于该电缆较传统的油浸电缆具有重量轻体积小的特点。经过研宄铜管点焊处，电晕线改进前改进后3.4定期冲洗时放电的问该系统电除尘共有2台，4个电场，由计算机控制进行定期冲洗，冲洗为每4小时次，4个电场循环进行。运行年后，发现其中个电场冲洗时，其余电场的电压电流波动变大，经检查，发现由于定期冲洗的上水门频繁动作每个阀门年平均开关4320次，使该球形阀门的密封部位损坏，在其他电场冲洗时，由于关闭不严，水进入电场中，引起了放电，使电压电流波动变大。采取对该阀门进行更换的措施后，未再发生此类问。另外选用密封性能好能适应频繁开关的阀门可减少更换阀门的次数，减少检修的次数，降低运行成本。

　　在电除尘更换电缆期间，曾有段时间，转炉煤气照常回收，未经过除尘进入加压机，由于煤气含尘量较高，加压机运行周后，开始陆续出现轴承振动变大，无法正常运行现象，打开机壳后，发现叶轮积灰严重。而在电除尘正常运行时，加压机可连续工作半年左右，事实证明，电除尘运行效果的好坏将直接影响后部的加压机和用户的正常使用。

　　电除尘投运半年后，发现有无规律的电晕线断线现象，个电场都发生过，每次有根电晕线断线，都导致整个电场不能工作，需将电除尘切出来，置换煤气，吹扫合格后进入电场进行更换，不仅影响用户而且由于电除尘内温度较高，环境非常恶劣，更换难度很大，经过观察分析认为电晕线本身无问，关键在于电晕线安装的方法。

　　在初次安装过程中通过点焊将电晕线固定，使该点成为薄弱点，所有损坏的电晕线全部从该点断开，后对安装方法做了改进，将电晕线向上做个3.6安全泄爆阀的问在电除尘塔体上设计有5个安全泄爆阀，投产时对其进行了打压试验，但由于无法模拟泄爆时塔体内压力急剧增大的情况，当塔体内的压力逐步升高，到达阀门的设定压力时，可缓慢的打开，宄竟能否起到泄爆的作用，很难试验，另外有可能由于阀门长时间不动作，弹簧导柱等发生锈蚀，使阀门的泄爆压力变大或打不开，从而影响系统的安全性。所以对该阀门应定期加油维护，在检修时可对其进行打压调整，使其真正起到应有的作用。4电除尘运行的几点经验4.1电除尘检修时的吹扫是防止停送煤气时发生爆炸的关键电除尘在检修前后的吹扫非常关键，控制不好，极易引起爆炸和中毒。我厂发生炉系统有6台电捕焦，在停送煤气时多次发生爆炸，现由于其安全性，已停止使用多年。吹扫过程中对死角处的煤气和空气的置换是关键，在120型电除尘的沉淀极管外，管与管之间，在运行过程中始终存有部分死煤气，在停煤气过程中，必须将该处的煤气置换。原设计在该处与上部塔体之间有连通管，但考虑到如果该管道堵塞，将很难吹扫干净，为此，将该连通管改为放散管，在停煤气时，先用氮气置换煤气，再通风，方可进入电除尘内部检修，送煤气时，用氮气置换空气，再送煤气。这样，在停送煤气时可保证避免发生爆炸事故。

　　电除尘进口氧分析仪是电除尘安全运行的保证电除尘的安全运行，防止氧含量高的煤气进入电除尘引起爆炸是关键，在电除尘的进口，设有套氧含量在线检测设备，氧气的含量与电控柜相联锁，但由于氧分析仪本身有定的滞后和误差，在实际生产中要严密观察氧分析仪的含量趋势，发现异常要及时退电，并对氧分析仪进行定期的标定，以确保其准确性。

　　保持电晕线的垂直均匀可有效地提高电场的电极电压电除尘运行中，电晕线有可能因受热变形，影响电场电压，从而影响除尘效率。运行半年左右，即需对电晕线进行调整，以使其保持均匀垂直，保证足够的电极电压和长期稳定高效的运行。

　　总之，电除尘是最经济高效的煤气精洗设备，运行稳定，只要加强日常维护，定期检修，即可保证其安全高效地运行，为冶金企业的节能降耗做出贡献。