烧结机尾部的密封除尘，是设备与工艺综合的技术问题，此处的烧结矿温度很高，卸料时高温烟气弥漫，形成个严重的扬尘源点机尾密封罩移架笮辊破碎机相互间的对接处密寸效果差，漏风漏灰严重污染环镜，影响到其它相关设备顾工艺设备等方面。装置效果差，密封罩受热易变形失效。吸尘，设置偏后远离扬尘源点，各部位连接处未采用有效的密封手段，烟尘飞扬严重，粉尘指私达漏灰漏料时常掩埋或坫塞平行，动架滑轨。

　　碎机的轴承和润滑管路，严重影响设备的正常运转。强度低烧结机台午运疔到机尾卸料时，对整个密封罩和单辊形成强烈冲击，造成周期性振动。密封罩结构强度低达刚度满足了工艺要求。受热连接过渡部位变形严重，失去密封性能。漏料导致机尾平移架滑轨堵塞，使烧结机台乍不能自巾甲衡移动，造成台车掉道出现停机事故单辊破碎机的润滑管路堵塞后，导致轴承缺油损坏。

　　密封效果差机尾系统的辅助设备较多，各部分的连接方式复杂，还具有动静伸缩的性能，密封效果差，造成漏气漏灰粉尘外泄，设备不能正常运转，要设专职人员清理工作区域的积灰积料。系统的改造主要由部分组成保温密封前段移动架卸料密封中段尾部密封除尘尾段。前段保温密封前部保温密封段由原来加长到增设保温密封小车，使进入尾部的台车在卸料前密讨保；在一定负卡作扣继线烧结，有利于烧结矿质量的改善。保温密封段下设有移动车轮，可以根据需要前后调整移动密封域，便于检修和维护用改矜了除尘和工艺效，迎过控制气流，缓解燃烧1；的冷却速度，强化了烧结料在高温条件下的结，将尾部密封罩中的热废气经自体循环，在大烟道尾部风箱的负压作用下，经过机尾的料面吸入大烟道，可以充分回收利用废热，提高了大烟道的废气温度将含有大量粉尘的热废气，经过料面的过滤，减少了对大气的污染，回收了部分矿粉，使整个工艺过程形成良性循环。

　　密封平移架内侧角及中心采用吊挂固定式结构，两侧密封挡板延长到台车栏板下处，密封效果好而且可形成抽风负。压原吸尘罩在单辊的后部，将其改为垂直于扬尘源点的上部，消除了粉尘在密封罩内的回旋，同时将通风管道改为直通式，减少了除尘废气流的阻力和粉尘对管道的磨损。