烧结厂逐步向着建设规模大单机容量大设备集中程度高自动化水平高的方向发展。与大型烧结机相配莫必须相应设置处理能力大净化效率高自动化程度高的大型集中除尘系统。大集中除尘系统日益普及，使得除尘管网变得庞大而复杂，每小时处理能力由几万立方米升至上百万立方米，抽风点多达近百个。因此，如何合理设计除尘管道，保证各管道间阻力平衡以及各抽风点的除尘效果就显得至关重要。烧结厂在除尘管道的应用方面进行了系列有益的尝试和探索，效果显著，为肉位粉尘浓度达到国家卫生标准发挥了重要作用。

　　除尘管道是除尘系统的重要组成部分，除尘管网系统设计包含抽风点风试的选取。除尘点的密闭除尘管道配置除尘管道局部构件的防磨措师。

　　除尘源点密闭及抽尘罩设置烧结工艺设计时必须确保尘源点严格密闭，以最大限度降低除尘抽风量，节约能耗，密闭罩的设丑应满足艺操作和设谷维检要求，应注意密闭罩内气流运动特点，正确选择密闭罩形式和抽风点位置，以便合理地组织罩内气流，使罩内保持负压。

　　抽尘罩的合理设置是保证除尘达到良好效果十分重要的意义。设置抽尘罩的地点，应考虑消除罩内正压，保持罩内负能有效地控制含尘气流不致从密闭罩内逸出，应避开含尘气流中心，避免吸入粗颗粒粉尘。抽尘罩不近敞开的孔洞如操作孔观察孔出料口，以免吸入罩外空气，影响除尘效果，例如胶带机受料点抽尘罩应设遮尘帘。与抽尘罩相连的段管道最好垂直敷设，以免蹦入物料造成堵塞，如烧板式给旷机讪尘罩采用侧吸罩和节水平管道，造成物料在此堆积，影响抽风量。抽尘罩般宜采用伞形罩。

　　抽风量对除尘效果也至关重要，抽风量和很多因素有关，多数是根据类似设备实测的抽风量进行参考设计。根据抽风量确定抽尘罩罩口面积，使抽尘罩罩口风速控制在允许范围。若罩口风速过小，不能有效控制粉尘外逸。罩口风速过大，导致过多粗颗粒粉尘进入，加剧管路磨损。

　　烧结粉尘的这种特性易造成除尘矜逍磨损，除尘管道磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，破坏除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪。对于高架除尘管道，磨损会使管道的强度和刚度急剧下降带来不安全隐患，所以烧结厂除尘管道的防磨处理尤其重要。

　　耐磨陶瓷是以氧化铝为主要原料，辅以稀金屈试化物等熔剂。经温锻烧而成。其硬度较大，耐磨性能好，耐高温，耐腐蚀，重量轻。对于机尾环冷等处大管道，般在主厂房柱梁上作支吊架，承重有限，且温度较高，所以此处管道般采用耐磨陶瓷，减轻管道重量。耐磨陶瓷与其它材料相比价格较贵，投资较大，安装较复杂，且只适合直径大于800管道。安装时先要打磨管道，再用胶与管道粘结，若胶质量不好或陶瓷片间缝隙较大，易造成成片脱落。所以，耐磨陶瓷的安装质呈尤玷虚要。

　　铸石是在玄武岩中添加附加剂，经熔融铸造，热处理而成，生产工艺较复杂，硬度高，耐磨性能好，安装方便，但管道重量较重。在我厂烧整粒筛分系统曾使用过。管道的耐磨技术延长了管道的使用寿命，减轻了现场维护的劳动强度，减少了维修费用，保证了现场除尘效果，保证了生产设备的正常运行及以好的岗位环垃，管网阻力平衡技术除尘管网的阻力平衡是很重要的，否则各除尘点的风量将不平衡，有的点风量大，管道易磨损，有的点风量小，粉尘逸。

　　一般做法是在除尘管网的每个分支管上装风量调节路依靠调节各分支管上的阀门使系统达到攻量衡。但风遣调节调大或调小易造成荇道磨损或堵塞在烧改造中，我厂在除个管网中采用了阻力平衡器，按阻力平衡计算的结果，在需要，加阻力的管道上设置与设计计算相匹配的平衡器。系统投入运行时，无需调试即可使管网风量达到自节能与环保动平衡。平衡器采用高耐磨材料，减少了因磨损问产生新的不平衡。为了减少平衡器出口处速气流对管件弯头通的冲刷，位置允许时宜安装在管件弯头通大于23倍管径位置处。

　　当除尘系统投入运行后，若发现有风量不平衡问，可通过风量测试来重新调整。如烧车间有5套除尘系统，分别是机尾熔剂配料堆场及燃料除尘系统，刚投入运厅时。荇的风试存在不平衡现象，有的吸尘点风量过大引起风管磨穿，有的吸尘点风量过小导致风管积灰堵塞。通过风量测试，得出每套系统及各主风管主支风管的风量基本满足设计要求，但近80吸尘点的风量不符合设计耍求，报据测试结果，通过调节各吸尘点风量调节及装设节流荇的方法使系统的风量达到平衡，满足了设计要求。但仍有少数吸尘点冒灰，这是因吸尘点密闭不严吸尘点位置不合理导料溜槽结构不合理等引起对这些问加以改进，冒灰问就能得到彻底解决，使除尘系统获得满意除尘效果。

　　对于空除尘大管道，荷重较大，管道伸缩水平方热膨胀应力较大，水甲推力为垂直荷的30，纶较大立柱支撑，在烧改造中，我厂采用了活动支座，把普通管道支座钢板间摩擦摩擦系数0.3改为聚氟乙烯板摩擦摩擦系数其水平推力为垂直荷载的可减小土建支架，各管道支座采用下滑式安装，即管道与支座焊死芡座与支架钢板以此方式勾上泔式安装即管道与支座不焊支座与支架钢板焊死相比可减少管道磨损，管道稳定性更佳。

　　除尘符逝需考虑钤逍热膨胀的补偿常温管道般采取转弯自然补偿，除尘器进口装管道补偿较长勺直管段上也应装管道补偿器。高温烟气管道视情况加装补偿器。我厂除尘管道大多采用橡胶补偿器，耐温200轴径向补偿量较大。

　　金属补偿器耐温性能，但径向补偿量较小，价格较贵，我厂除尘系统己很少采用。非金属材料的补偿器应坫种发展趋势，移动尘源治理烧成品烧炉返矿措移动卸料车除个，风量采用电动门切换，即每个矿槽卸料点都设，抽尘罩及风符移动卸料布在某矿槽卸料时，对应除尘风管上的电动蝶阀开启，其他矿槽除尘风管上的电动蝶阀关闭，以便有限的风量用在关键扬尘点。

　　从移动通风口吸入的含尘气流通过集风槽，其作用相当于段除尘管道，同时，移动式风口的行走轮安装在集风槽的轨道移动式风口随力卸料小车的移动而在集风槽上行走。柔性密封带的两端固定在集风槽两端且覆盖集风槽上部开口。集风槽只在移动通4口所在位置与大气相通。其余位置均被柔性密封带所封孔这种装置与屯动阀门切换相比，具有投资省不耗电故障少运行可靠。除尘效果好等特点。

　　扬尘点多岗位粉尘浓度高是烧结生产的个重要特点，在对除尘系统进行优化设计的同时，还必须对系统风量进行合理分配和平衡。另外，除个钤道的制作安装也十分重要除尘矜网系统投入使用后，生产管理人员必须加强现场维护，重视日常管理，才能确保除尘系统长期稳定运行。