炼钢过程产生的炉气，其主要成分是队及少量其它气体，炉气经部分燃烧后产生产量的增加，转炉装人量和冶炼工艺的改变，除尘风机抽风量和烟气净化系统难以满足净化要求，冶炼过程中炉口大量烟尘外溢造成厂房冒红烟污染环境。虽然在2002年对风机进行了改造，但冶炼过程中炉口大量烟尘外溢的现象仍然存在。

　　在相等装人量情况下，对尸铁水加废钢装入制度来说，纯铁水吹炼相当于装人量的大幅提尚，吹炼过程烟气产生量大幅增加。另外纯铁水吹炼过程热景富余，冶炼过程温度高，碳氧反应剧烈，矿石等冷料用，也大幅增加，瞬间产生的烟气坐远大于目前风机的抽风量，导致炉口大量红烟外溢。

　　增大铁水装入量及提高供氧强度冶炼过程最大炉气的产生量主要和铁水装入量与供氧强度有关，装人量越大，供氧强度越大，产生取通过增加装人量和提高供氧强度来达到增加单炉产量和缩短冶炼周期，则单位时间内产生的烟气也增大。由于提高供氧强度，使最大烟气产生看达到饱和，超出现有净化系统所能承受的负荷系统局部阻力过大特别是级文氏管除尘器及其脱水器，造成系统降温及脱水效果不好，直接影响炉口烟气的收集，这是兰要原因。

　　炉气燃烧率偏高炉气燃烧率偏高，增大了烟气量。炉气的主要成分是可燃气体，并且从炉出来升降罩操作，固定烟罩距炉口的距离大，进人的空气量大，炉气的燃烧率约30，远超出设计的小于15的要求，导致烟气的产生量进步增加。

　　烟气净化系统设施易堵塞，降低了风机抽烟的效率。主要易堵塞部位为复朽旋风脱水器长，间运行后挡板易积灰，在气流的冲刷下积灰大块脱落造成脱水器排污管堵，脱水器积水影响抽烟的效果。这种现象在新风机运行后，座炉子均出现过。

　　多风机叶轮设计为通风结构形式，不适合处理含湿含尘鼠大的转炉煤气，导致其运行效率低风机效率只有约48.风机叶轮易积灰，易磨损且磨损不均匀，易振动造成故障多，对生产影响大。冶炼操作的影响如氧枪枪位布，等操作控制不当容易产生喷溅，导致烟罩结渣堵塞，直接影响抽烟的效果。

　  针对影响转炉烟尘收集效果的解决措施针对造成转炉烟气大量外溢的因素，我们除了加强管理，提高冶炼操作水平，减少喷派，减少烟罩结渣及对净化系统，发生堵塞的部位建立定期检丧，灰制度，解决因堵塞影响抽烟效果的问外，在不影响生产的情况下上要采取以下措施解决转炉大量烟尘外溢污染问题。