输送过程中，由于尘灰比较干燥容易扬尘，造成次污染。除尘箱储灰能力有限，当输送设备产生故障，更换维修需要较多时间时，影响除尘系统的正常运转。有时灰尘含水量较大，当尘灰在储灰斗里冷却后产生露结，从而使出灰不畅，或粘附在箱体内部。输送系统中选取螺旋输送机存在如下几个缺陷，输送过程中残灰多，且设备密封性能差，残灰与空气接触容易产生自燃。输送阻力大，经常出现顶翻盖板，或超负荷跳闸。，当输送尘灰温度较高时，设备比较容易变形。

　　采取对尘灰加湿的办法，解决尘灰温度高自燃及干燥扬尘次污染等问。最初是在每座除尘箱下加设台加湿机，但座除尘箱的收尘量有限约1吨左右，而且每座除尘箱收集的尘灰颗粒粗细不样，水分含量不样，加湿靠人工调节，往往个除尘箱加湿湿度调节好后，尘灰输出已经差不多完了。为了解决这个问，我们增设了个集灰斗，将几个除尘箱的尘灰，通过输送设备集中到集灰斗里，然后再在集灰斗下加设加湿机，解决了上述问题。

　　为了加大每个除尘箱的储灰量，使在维修设备时有定的缓冲周期。为此，我们在每个除尘箱体下部增设个中间灰斗。这样在设备维修或排除故障时，不致影响除尘系统的正常运转，达到稳定生产的目的。

　　有设备结构不合理的原因，也有尘灰含水量太多露结等原因。对于设备结构问，我们采取改进漏斗的外形设计办法。最初采用双曲线漏斗的解决措施，在5号炉使用后，效果不很理想原因是双曲线漏斗对中等块度的散状物料有增加出料顺畅的效果，而从高炉煤气中除下的尘灰颗粒块度较细，其效果不明显，而且双曲线斗占用的高度空间较大，增加整个除生楼高度。因此6号炉以后，改为采用加大漏斗倾角到60左右，效果很好。对于尘灰含水量大易产生露结的问管，利用蒸气给漏斗保温，使尘灰不会冷却露结而保持干燥易流动状态。通过采取上述措施，加上在斗壁上安装有仓壁振动，出料不畅的问基本得到解决。

　　针对输送设备螺旋输送机存在残灰多，密封性差，输送阻力大，易变形易跳闸等缺陷，我们改用了输送距离更长的RMSM50型埋刮板机。该型输送机改善了输送阻力，减少了输送残灰，而且密封性能较好，解决了残灰自燃问，且不存在像螺旋机那样主轴易变形的缺陷，设备故障率大为减少，效果很好。

　　经过上述的改进设计后，除尘箱的储灰出灰输送加湿各环节连接顺畅，系统设备故障率大为减少，系统运转稳定，取得良好效果。但尚存在以下问有待解决当向集灰斗输灰时，有时出现正压现象，难使尘灰顺利输进集灰斗。焊接在除尘箱体中间灰斗集灰斗上的仓壁振动器座，在振动器的振动下使斗壁产生疲劳损伤裂纹。需改进振动器座形状，降低应力集中。