新的煤气净化系统选用了AS流程（氨水循环洗涤洗氨脱硫脱氰）加了脱硫脱氰工艺。采用了多项新技术，对安全稳定保质保量净化焦炉煤气并顺利输送出厂提供了保证。

　　包钢焦化厂在没有借鉴其它兄弟厂矿经验的情况下，对全公司的生产未造成较大影响，于1999年7月30日实现新旧煤气净化系统安全并网。

　　2并网前的准备工作由于建设资金不能一步到位，但又为了实现经济效益的快速转化，新建的JN60―4型5焦炉与煤气净化系统只能分步建成与投产。所以，焦化厂分四步进行了开工与并网。

　　焦炉和净化系统的鼓冷工段与水处理工段建成投产，5焦炉煤气经新鼓冷工段送旧煤气净化系统脱氨后出厂。第二步，在1997年8月28日，将5焦炉煤气由旧系统切换至新净化系统洗涤单元，进行净化处理。第三步，在1997年9月18日将34、5焦炉约70000m3/h通过新系统净化后出厂，而1、2焦炉约40000m3/h煤气仍由旧系统净化后出厂。这就形成了两套净化系统都是半负荷运行，造成了人员设备维修费用和吨焦能耗等上升的局面。后经多方努力决定于1999年7月底进行全部并网，将旧系统彻底停下来。

　　由于此次并网，一方面要购置新设备来完善新煤气净化系统的各个工段的工艺设备。另一方面，要制定并网方案，旧系统停产后清扫、拆除、及岗位人员的安置等问题都需解决。再者，由于化工类生产厂停产比开工更危险，到处是易燃、易爆的油类产品和有毒气体，如果处理不当非常容易出现设备与人身事故，为此焦化厂专门成立了由主管厂长牵头，公司有关处室及焦化厂有关科室参加的新、旧系统并网与拆除领导小组，制订出详细施工进度网络图，严格按照每周一次的工程例会制定的方案与进度开1994-2015化厂生产科副科1长‘J助理工f程师ctronic包钢科技展工作。

　　3并网时出现的问题与解决办法3.1堵塞问题由于煤气的净化系统气相、液相各种介质要经过多道工序处理，所有的管道、冷却设备中流动的介质流速都较快，有的地方流道又较窄，极易发生阻塞，为此，设立专职人员负责检查清理施工遗留物，防止设备、管线、阀门等出现堵塞现象。

　　3.2泄漏问题因为净化系统所有介质都有腐蚀性、有毒，极易泄漏，为此要求施工检查人员对每一施工设备的焊接，所用材料是否达到设计要求，每一处联接的法兰、巴金是否严密都宁波废气处理要认真检查。

　　3.3管道畅通问题由于新系统是分步投入使用的，有些管道与设备闲置了很长的一段时间。管上阀门，出入口法兰处是否堵盲板都不能彻底确定。为此，要求专人必须对所有管线，设备上的阀门，盲板情况进行落实，做到心中有数，决不能模棱两可。

　　3.4并网时的操作顺序问题所有的管线阀门，各种机械电气设备以及一些相关的辅助控制设备试转正常后，采取了先液相并网，后气相并网的顺序。待旧系统的焦油氨水并入新系统运转正常后再准备将煤气并入新系统，但两者时间间隔不能太长。我厂是焦油氨水并网运转正常后24小时开始煤气并网。

　　3.5并网过程中管道切换，盲板的抽堵时介质的压力大小控制问题对于液相系统的并网一切准备工作就绪后采取降液位或焦炉短时间停氨水，就可以安全地进行抽、堵盲板。对于气相系统的并网，就相对比较复杂，一方面作业时要保证全公司焦炉煤气系统正常供给。另一方面，有的盲板抽堵在负压区，作业时如吸入大量的空气容易发生爆炸；有的盲板抽堵在正压区作业时正压太大，操作人员无法靠近，同时也容易发生着火事故。为此，小组成员多次讨论研究制定出切实可行的方案来保证抽、堵盲板处的压力大小符合要求。

　　在负压区抽堵盲板时，如所示：抽3盲板，由于初冷器前后阀门中的滑道被煤气中的杂质堵塞而关不严密，但鼓风机又必须正常运转来保证就存在着较大的负压。针对这种情况我们首先在3盲板法兰两侧接两块U形表、D表和E表、D表处的压力用调节新鼓风机和大循环管上的F阀门控制，E表处的压力用0. 4MPa的外网氮气调节，当两块U形表显示压力10 ~50Pa时开始抽3盲板。作业期间当3、45焦炉煤气管压力达到250Pa以上时打开焦炉放散管放散。

　　2焦炉煤气并入新系统前主要抽堵盲板的位置图在正压区抽堵盲板时，如所示：抽1盲板，堵2板。首先在1盲板的A处，2盲板的B处、C处接3块U形表，观察三点的压力情况，然后将新系统的鼓风机再开启一台处于低速运转为输送1、2焦炉煤气作准备，同时利用控制大循环管煤气量，保证A处压力10 ~50Pa，再通过调节旧鼓风机循环煤气管量控制C处压力，当压力显示10~50Pa时开始抽1盲板，作业之后，由新、旧鼓风机同时输送1、2焦炉的荒煤气。

　　盲板前，将旧鼓风机停下，用新鼓风机调节C处压力，用原旧系统出厂煤气管及循环管反送回来的净化煤气保证B处压力。当两处压力达到10~50Pa时堵2盲板，在作业期间为了保证抽堵盲板处压力，1、2焦炉煤气管压力达到250Pa时，再进行放散，从而减少荒煤气的损失量。

　　3.6并网过程中的安全问题为了防止煤气爆炸，我们在气相并网时对所有管线，电捕焦油器，初冷器，用氮气惰性化处理。再者，根据经验，使用过的煤气管道中，法兰口处有极易自燃的物质。法兰口撑开后必须在短时间内封口，否则容易发生火灾。

　　3.7并网后旧煤气净化系统的防火、防爆问题针对系统易燃、易爆的特点，旧系统停产后，严禁外部闲散人员进入，将旧系统与外车间的联系的油管道，风管道，上下水管道，断开并堵盲板。对所有管道、槽体、容器进行清扫，并将其堵板、人孔、法兰断开，使其成为开放系统。防止爆炸气体聚集蒸汽管道要在拆除完成后再停，主要用于防火。

　　4结束语经过所有参加人员的精心组织与安包钢焦化厂新、旧煤气系统于1999年7月30日实现安全并网成功，并且于2000年9月将旧系统全部拆除。