山东冶金高炉冶炼锰铁煤气净化采用余热锅炉技术探讨马素巧（济南济钢设计院，山东济南250101）100m3高炉冶炼铸造生铁改为冶炼锰铁后，增加余热锅炉，降低炉顶煤气温度，回收热量再利用的技术可行性利用余热锅炉，回收高炉煤气余热，可大幅度节水、节电，并可降低工程改造投资1概述锰铁是炼钢脱氧和冶炼锰合金钢的必需原料，程师，从事机械设计工作。

　　高炉锰铁熔点接近1220*C，主要由MnFe复合碳化物和B-MraG组成，质脆为满足炼钢生产需要，决定将高炉冶炼铸造生铁改造为冶炼锰铁，加余热锅炉，回收余热，达到降低炉顶煤气温度，最大限度的利用高炉原有除尘设施，减少投资，加效益中心线旋转并在圆盘下均匀布置了8个旋转滚轮，跟着圆盘一起旋转，加了载荷的承受点，重力载荷可通过滚轮传递到轨座，滚轮轴只起连接定位作甩通过以上改进圆盘出灰机在使用中未出现断齿、断轴的现象，最长可连续工作2年检修一次改进后该设备获国家实用新型专利4.3烟气换热系统气烧石灰竖窑由于煤气能快速燃烧，使锻烧带上移，预热带缩短，石灰窑烟气排放温度在250~550°C之间为了充分利用烟气资源，在除尘烟道上串联设了空气、煤气换热器，对一次助燃空气和混合煤气进行双预热可使进窑空气预热到20（C，煤气预热到150C左右，石灰窑按燃气流量10000m3/ h，一次助燃空气流量按5000Nm3/h计算，可使空气换热器回收烟气余热1.2（1tfkJ/h，相当于节约煤气319m3/h两项共节约煤气811m3/h，占石灰窑每小时耗煤气的8.1%，节能效果显著，尤其是对低热值煤气改进后烟气排放温度小于200C，可使用布袋除尘器，使烟气排放粉尘低于50mg/m3气烧石灰竖窑比较适合我国国情，具有很多优点，被国内许多中小钢铁企业采用，尤其是将焦炭竖窑改造为气烧竖窑是一条最经济、快捷的途径。气烧石灰窑的不断改进对推广普及具有重要意义。

　　山东冶金的圉的。

　　2技术方案分析2.1铸造生铁与锰铁的区别（按10tf高炉计算）高炉冶炼铸造生铁与锰铁的性能参数见表1高炉煤气的净化处理一般都是从炉顶-重力除尘器-布袋除尘器-用户，如所示。布袋除尘器布袋一般为玻璃纤维硅油处理的，耐温低于280°C，表1高炉冶炼铸造生铁与锰铁的性能参数对比综合焦比煤气产量温度煤气流速煤气含尘量煤气成分％冶炼铸造生铁冶炼锰铁瞬时温度可达350C.冶炼铸造生铁时，高炉煤气在到达布袋除尘器前温度己经降到280*C以下，保证布袋继续安全使用。而从表1可以看出冶炼锰铁时高炉煤气温度较高、焦比高，利用原有设施无法使煤气温度降到布袋除尘器适用温度。在高炉锰铁生产过程中，锰尘及锰烟环境污染太大，如果人在锰浓度为3.3~8.6g/m3的大气中长期工作，会发生锰中毒。因此采用换热设备，降低烟气温度，能源循环利用，可达到利用原有设施，维持正常生产运行，降低工程投资的改造目的高炉煤气净化工艺流程。2余热锅炉技术余热锅炉就是将高炉重力除尘器粗除尘后的半净煤气潜热通过生产蒸汽的设备。在炉后安装余热锅炉，适合烟气温度不低于400C.余热锅炉用软化水进入锅炉内许多并联的管道内，水在管壁内吸热和部分汽化，将管道外半净煤气温度降到所需温度余热锅炉出来的汽水混合物经汽包、汽水分离装置，分离出的蒸汽可根据压力情况并网到工厂总蒸汽管道，水流回冷却塔继续循环使用。

　　2.3技术参数500C时计算所得冶炼锰铁时煤气平均比热容G为1.38kJ/m3，计算半净煤气温度由5 0C需放出热量Q为8616000kJ/h考虑用软化水作换热介质，进行两种技术方案设计对比：方案（1）：软化水温度由2（C左右升温至70C，吸收热量Q所需水量为41.2t/h；方案（2）：软化水温度由20C左右升温至10（C蒸汽。20C水升温至10（C水需吸收热量为335kj/kg，100C水变成100C蒸汽需吸收热量为4t蒸汽需添加水量5.1t/h从以上两个方案可以看出：方案（1）耗水量大，且需配套大规模供排水设施，不产生经济效益，冷却塔冷却水量太大，投资高；方案（2）耗水量少，冷却塔规模不必太大，所产蒸汽可用于再生产，每次添加水量可根据产蒸汽量的变化来自行调节2.4效益分析炉后加余热锅炉回收高炉煤气余热，能大幅度节水、节电，减少大规模的供排水设施，减少动力消耗，加收入，按副产蒸汽产量3t/h计算，可收7200元/d，效益显著3结束语高炉冶炼锰铁，利用余热锅炉回收热量再利用，在技术上是可行的高炉的煤气量、煤气温度及煤气性质，均随高炉的产量燃料品种及工艺条件而定，有的高炉排出的煤气量煤气温度是不稳定的，有的甚至波动幅度很大所以余热锅炉产生蒸汽也是不稳定的，这也是余热锅炉与一般锅炉的区别