安徽冶金科技职业学院学报除尘风机异常振动原因分析及对策何继祥（马钢股份公司机电安装工程分公司安徽马鞍山除尘风机；振动；故障诊断收穑日期：2⑴7―08*03；改回日期：2007* 09―16：何继祥（1973司，工友。-2014ChhaAcadcJournalElectronicPublis！滑1动轴承油膜涡动及油膜振荡造成异常振动可以机械故障诊断技术是研究机械设备在运行中或基本不拆卸情况下，掌握机械设备的状态，早期发现故障，判别故障的部位、类型和原因的一门学科。目前，最广泛采用的是测取振动信号，从中提取诊断所需信息进行设备的状态分析，这在旋转机械设备的故障诊断中已比较成熟。在设备安装阶段应用设备故障振动诊断技术，能帮助安装人员在调试阶段及时发现异常状况，查明故障原因，优化安装参数，提高安装质量。

　　1振动故障的诊断分析1.1回转机械的振动极限所允许的振动极限值，见表1.本工程安装的设备属于中型机械。

　　表1回转机械振动程度分类表振动值/mm/s小型机械中型机械大型机械待大型机械注：A―好，B―满意，C一不满意，D-不合格22振动检测2.2.1电机单体振动检测首先进行电机单体振动检测，将电机与耦合器的联轴节脱离，检测电机两个滑动轴承在垂直、水平、轴向三个方向上的振动值，检测结果见表2.表2电机轴承振动值记录表（mm/s）方向前端轴承尾端轴承垂直水平轴向2.2.2成套风机振动检测按照所示进行成套风机振动检测，所测6个部位的振动值见表3.表3成套风机振动值记录表（mm/s）方向垂直水平轴向23振动故障诊断引起回转机械故障振动的主要原因有以下三类：滑动轴承油膜涡动及油膜振荡；转轴组件不平衡；旋转轴不同轴。

　　2.3.1滑动轴承油膜涡动及油膜振荡引起振动分析电机单体运转所测数据，即表2所列，可以看出所有振动值均在满意范围内。这表明电机本身运转情况较好，不存在异常振动源，所以电机排除。

　　2.3.2转轴组件不平衡引起振动将表3所测数据与表1比较，发现成套风机各检测部位的振动值基本上均在不满意或不合格范围内，其中部位2、3的振动值超标尤为严重。

　　当转轴组件振动异常时，由于不平衡造成的可能性较大，其振动形态见。由可见，对于不平衡引起的振动，振幅的增大同转速成正比。随后对风机各部位在不同转速下进行振动值检测，结果表明，随着转速的提高，振幅值并未明显增大。

　　由此可以排除因转轴组件不平衡引起了异常振动。

　　所谓旋转轴的不同轴，是指用联轴节连接起来的两根轴的中心线不重合，从而引起的振动现象。存在不同轴时，容易发生轴向振动。轴向振动值是判定转轴不同轴的重要依据。从表3中可以看出，部位2、3的轴向振动值最大，已在不合格范围内。

　　且在判定是否为不平衡引起振动的检测中，结果显示振幅与转速基本无关，符合中不同轴的振动形态。因此可以判定转轴不同轴是风机振动异常的主要原因。

　　2振动故障排除根据耦合器安装说明，耦合器在运行中，由于油温升高，整体发生膨胀，转轴中心线上移，范围在0~0.40mm之间。制造厂提供的中心补偿值范围为0.15~0.25mm.现场实测电机、耦合器、引风机的中心线，测量结果是耦合器的中心线较电机和引风机的中心线低0.18mm，符合制造厂方提供的安装技术参数，根据耦合器的规格和工作环境，运用经验公式A=（―对安装参数进行复核。：一平均最低工作温度（*c）；a―材料的线膨胀系数（l/C）；h将各相关数值代入公，得到A =（62―27）X1.0X10―5X1000=0.35mm.此计算结果比现场实测值0.18mm高出0.17mm，说明制造厂提供的耦合器安装尺寸有误。结合振动故障诊断结果，表明此数据的不合理是造成风机运转时转轴不同轴，从而引起风机振动异常的原因，必须重新调整耦合器的高度。

　　耦合器重新安装后，实测其中心线较电机和引风机的中心线低0.33mm.风机试运转6h后，对中6个部位的振动值进行重新检测，结果振动值均小于2.8，符合ISO标准的要求，达到了诊断目的。

　　3结语马钢一钢轧除尘工程主风机设备包括配用电机一台，规格为Ykk630―6W；液力耦合器一台，规格为Y0TCS* 1000型；引风机一台，规格为Y4*73N025F.设备调试过程中，发现风机振动异常。

　　为确保风机正常运行，运用设备故障振动诊断技术，对风机各部位进行振动检测，以查明原因，采取相应的技术措施消除了异常振动。

　　实践表明，运用设备故障振动诊断技术对风机振动进行故障诊断，且现场操作方便，设备简单，适合在设备安装工程中推广应用。