（下转第41页）），女，工程师，2004年毕业于河北工业大学化学工艺，现为天津渤天化工有限责任公司制碱分厂工艺员。

　　天津渤天化工有限责任公司（以下简称“渤天化工公司”）采用锅式法熬制固碱已有近40年的历史，应用半封闭式片碱机生产片碱也已有15年。通过多年的技术改进，现拥有3套片碱生产线，年产量超过48万……由于烧碱的特殊性质，在片碱生产过程中产生大量碱尘，不仅腐蚀设备，而且严重影响了周围环境，损害了工人的身体健康，还造成了一定的碱损失。多年来，渤天化工公司在重视提高产品质量的同时，重视对碱尘的治理，取得了很好的效果。

　　1工艺流程熬制合格的熔碱由立式碱泵打到片碱机高位罐01），通过罐底部的出口自流入片碱机弧形锅（F-01）。为防止熔碱凝固，高位罐和弧形锅用氢气火焰保温。片碱机转鼓内通冷却水，当弧形锅内的熔碱达到一定液位时就会与转鼓表面接触，因间接换热而形成片碱，片碱随转鼓转动到刮刀处被刮刀刮下，经破碎轮破碎后落入小搅龙（M却后送到下料口包装。

　　2碱尘产生的原因及危害纯净的烧碱是白色羽毛状晶体。渤天化工公司生产的片碱要求厚度为081.0mm因此在生产过程中容易破碎而产生粉尘。产生碱尘的主要部位有：①片碱机主机，当转鼓上的片碱被刮刀刮下落到破碎轮上时，由于破碎轮的撞击，在形成小片的同时，产生了大量的碱尘；②片碱包装口处，破碎后的片碱通过螺旋冷却滚筒进一步冷却并输送到下料口包装。在输送过程中，碱片进一步破碎，产生碱尘。

　　碱尘的危害是：①烧碱对设备有强烈的腐蚀作用，浓碱能改变钢材的内部结构，使其强度下降，碱尘附着在设备表面，缩短设备的使用寿命。②烧碱具有吸水性，对皮肤组织损伤严重，碱尘的存在严重威胁工人的身体健康。③碱尘散落在空气中，不仅污染了周围环填还增加了碱损失。

　　3除尘技术针对碱尘产生的原因，提出以下除尘措施。

　　张友平等：固碱用热载体熔盐组分的测定分析与测试164测定结果以质量分数表示的碳酸钠含量（X，％）按式（8）十算：由于碱尘主要在破碎轮和螺旋冷却滚筒两个部位产生，可以采取在片碱机主机罩顶部和下料口上部开孔，安装自然引风管将碱尘直接引到厂房外。

　　该方法具有引风管安装简单、没有动力消耗的优点；不足之处是：除尘效果不理想，尤其在多风季节，碱尘不能排出，厂房内污染严重；碱尘排到厂房外，对周围环境二次污染；碱尘不能回收，碱损失大。

　　（2）旋风喷淋水吸收除尘。旋风喷淋水吸收除尘工艺是利用离心通风机将碱尘引入顶部密布水喷头的旋风喷淋器，经过喷淋将碱尘吸收，并汇集到吸收箱，吸收箱保持一定液位。吸收液经过管道泵打到旋风喷淋器循环使用，吸收后的气体引到厂房外。

　　当吸收液中碱的含量达到一定浓度时，放入次品碱槽回收，吸收箱内补充井水。旋风喷淋水吸收除尘工艺如所示。

　　这种方法具有以下优点：除尘效果好，厂房内没有碱尘；经过吸收的尾气不含碱，避免了对周围环境的二次污染；离心通风机和管道泵电机功率均为075 1W动力消耗小；碱尘全部被吸收后，又回到系统，降低了碱损失，经检验，24h后吸收液中碱质量浓度增幅平均为822g/L效益可观。