目前，静电除尘器是烧结生产中应用最广、效果最好的除尘设备。烧结电除尘器中的气流分布板是安装在烧结机机尾电场入口处的备件，其主要作用是使含尘气流在电场横断面上均匀分布，以提高电除尘器的除尘效率。由于气流分布板受含尘气流的冲刷和气流中腐蚀介质的腐蚀作用，磨损较快。某炼铁厂烧结电除尘器的气流分布板原采用普通低碳钢板制作，寿命较低，一般仅为2~3个月。气流分布板一旦损坏，就导致电除尘器电场内气流分布不均匀，除尘效率下降，除尘风机寿命降低，环境污染程度增加。因此研究电除尘器气流分布板的长寿化，对于提高除尘效率，降低备件成本节约设备维修费用，减少环境污染，降低工人的劳动强度等，都具有重要意义。

　　为提高气流分布板的寿命，可设想两种方案：①材质更换，将原材质更换为更加耐磨的钢板，提高材质的硬度，从而提高气流分布板的寿命；②表面强化，通过在气流分布板的工作面上喷涂耐磨涂层的方法来提高其使用寿命。更换材质，由于工件硬度提高以后，存在制作加工困难的问题，而采用火焰喷涂这种表面强化技术，设备简单，操作简便，效果较好。因此采用喷涂技术是一种较为理想的强化方法。

　　2气流分布板的工作状况及失效分析电除尘器是用高压直流电在阴阳两极间形成一个足以使气体电离的电场，气体电离产生了大量的阴阳离子，使通过电场的粉尘获得相同的电荷，然后沉集于与其极性相反的电极板上，达到除尘的目的。

　　多数炼铁厂烧结电除尘器系统安装有气流分布板。

　　电除尘器采用直角入口，含尘气流以90°进入除尘器，在进入除尘器前端有两层（也有三层）多孔气流分布板，气流分布板在工作中主要承受含尘气流的垂直冲刷磨损和腐蚀作用，其轮廓尺寸为1850X600X 3板上均匀分布着200个（25X8）<50的孔。

　　粉尘在电埸中的驱进速度约为1. 0~1.4m/s气流分布板在工作中承受含尘气流的垂直冲刷磨损作用，同时还承受含尘气流中介质的腐蚀作用。其失效形式主要是含尘气流冲刷磨损和腐蚀气流分布圆孔，使孔的圆整度变坏，同时分布板的厚度也因磨损而变薄。

　　3喷涂方案设计1喷涂方法的选择随着喷涂技术应用范围的日益扩大和喷涂材料的不断发展，喷涂的方法较多，主要有火焰喷涂法、电弧喷涂法、等离子喷涂法、气体爆炸喷涂法等。由于火焰喷涂法操作简便，设备简单粉末被加热的时间较长，熔化效果好，粉粒变形效果好。根据现有的条件，试验决定采用火焰喷涂的方法。火焰热喷涂是利用火焰（通常为氧乙炔火焰）作为热源加热喷涂材料、将熔化或接近熔化状态的粒子雾化喷射并沉积到基材表面上形成特殊表面层的方法。

　　2涂层粉末的选择由于氧乙炔火焰粉末喷涂使用的氧乙炔火焰一般不能熔化高熔点粉末材料，通常氧乙炔火焰粉末喷涂所用的材料大多是各种合金粉末材料和各种复合粉末材料。试验采用自粘性复合粉末，打底层为镍铝自粘性复合粉末，工作层为耐磨喷涂粉末。

　　打底层镍铝自粘性复合粉末的结构一般为包覆型，具有优良的粘结性能，在氧乙炔火焰中除形成金属间化合物铝化镍外，还发生铝的氧化，所形成的镍铝金属间化合物的反应热对提高涂层的结合强度起到主要作用111.工作层为一种耐磨粉末，一般不直接喷涂于工件表面，而是喷在打底层的表面形成牢固结合获得工件所需要的表面功能。试验采用的工作层粉末形成的强韧涂层中含有耐磨硬质相，可增强工件表面的抗磨损能力。

　　3喷涂参数的选择氧乙炔火焰粉末喷涂的参数主要包括氧乙炔火参数的选择是以提高涂层与基体材料的结合强度为主要原则。

　　氧乙炔火焰功率参数在喷涂粉末选定以后，喷涂时必须使喷枪有一个具体的火焰功率使粉末被加热到熔化或接近熔化状态，火焰功率过大过小都不能得到满意的喷涂效果，具体的参数就是喷涂过程中的氧气和气体的压力，通常氧气压力约为04MPa乙炔气体压力约为0送粉参数即送粉量和粉粒飞行速度。在实际操作中是根据所使用的喷枪情况，观察粉末在火焰中的飞行状态，以及粉末打到基材上的状况并判断粉粒的熔化效果，从而综合确定合理的送粉量。

　　喷涂距离即喷涂时喷枪的喷嘴到工件表面的距离。喷涂距离的最佳值应该是使粉末被加热达到熔化或接近熔化的状态并使粉末所获得的速度达到最大。喷涂距离一般为80~200mm工件温度工件温度包括工件预热温度和喷涂时工件的温度。在喷涂前对工件预热，可防止高温粉粒打击到工件表面时的激热作用，可减小涂层与基体间的收缩应力差，防止涂层脱落。通常预热温度在200°C以下。

　　在喷涂过程中，工件温度随之升高，若温度过高将造成工件变形，工件冷却时收缩应力过大将导致涂层脱落。一般情况下，喷涂时工件温度控制在4喷涂工艺操作过程打磨在喷涂前要对工件表面作一定的处理预处理）。采用砂轮机对气流分布板工作表面进行打磨清理，去除表面的锈迹和污物。同时通过打磨，使得气流分布板喷涂表面粗糙，有利于提高粉粒与基体材料的结合强度。在打磨时要注意防止工件局部温度过高而造成过烧（氧化观象。

　　工件预热利用氧乙炔火焰对工件进行预热。为防止气流分布板变形，尽量做到均匀加热。通常预热温度控制在200°C以下。

　　喷涂打底层喷涂打底层为镍―铝自粘结复合粉末，具有优良的粘结性能，其主要作用是提高工作涂层与工件的结合强度。

　　喷涂工作层喷涂工作层时注意控制工件温度，以防止工件变形。

　　焰功率参数r送粉参々6喷涂距离和工件温这|blish以此控制喷涂层厚度喷。厚度约bookmark3喷涂时要掌握好喷枪行走速度，保持速度均匀，5喷涂气流分布板装机使用及效果试制喷涂气流分布板安装在烧结机机尾60m电除尘器上，安装位置在电除尘器进风口第一层的中部，即粉尘冲刷最严重的部位。

　　喷涂气流分布板装机以后，对其使用情况进行了跟踪，主要观察了分布板的表面状况，测量了孔径的变化和厚度变化，具体见表1表1喷涂气流分布板使用情况使用天数沃喷涂气流分布板未喷涂气流分布板表面磨损表面腐蚀表面磨损表面腐蚀不明显严重，更换轻微不明显轻微严重，更换轻微不明显轻微因中修换下从喷涂气流分布板的使用情况看，喷涂气流分布板使用1年后，孔径变化不明显，仍在纟50mm保持了较好的圆整度，而厚度方向磨损也极其轻微。

　　试验同期用于对比的原气流分布板寿命仅为2~3个月，喷涂耐磨涂层以后，气流分布板的使用寿命明显提高，大大优于原来没有喷涂的分布板。喷涂气流分布板在使用了18个月之后，在中修时才换下，根据其孔和厚度的磨损情况分析，还能继续使用。

　　因此从使用效果上看，喷涂气流分布板表现出了良好的耐磨性，使用寿命比原分布板提高了5倍以上。

　　6结语电除尘器气流分布板在工作中主要承受气流粉尘冲刷作用，由于磨损和腐蚀而失效，使得孔的圆整度变差，厚度减薄，从而影响电场中气流的分布，降低了除尘效率。

　　气流分布板喷涂耐磨涂层以后，耐磨性和耐蚀性显著提高，使用寿命大幅度提高，可达到18个月以上，比原分布板提高了5倍以上，具有较好的经济效益。