1概述唐钢动力厂转炉除尘水处理系统始建于1998年，主要处理一炼钢厂、二炼钢厂的转炉除尘水。该系统自投入运行以来，我们针对实际的生产运行情况，先后对水处理设施和工艺流程多次进行了改造和技术攻关，取得了明显的经济成效，基本满足了公司生产需要。其工艺流程如。注：斜板1座：6mX8m>40、辐流池三座1个424m、两个职0m）。

　　2存在问题及改造措施2.1存在问题至2004年上半年，我厂供给一炼钢厂、二炼钢厂的除尘水水质正常、水量稳定；除尘水处理系统运行正常，除尘泵、冷却泵、泵进出口阀门和管道也没有出现任何异常。2005年，公司钢产量快速增产2005年钢总产量已达860万t），而配套的转炉除尘水处理设施的处理能力却没有提高，最终导致转炉除尘水呈现出高悬浮物、高碱度、高硬度、高水温的特点出水水质见表1）。

　　表1改造前转炉除尘水出水水质表取样时间取样地点酚酞碱度/（mg/L）总碱度/（mg/L）电导率/（s/cm）悬浮物/（mg/L）2005年5月7日一钢回水二钢回水除尘水2005年5月8日一钢回水二钢回水除尘水2005年5月9日一钢回水二钢回水除尘水2.2改造措施2.2.1提高循环水量，满足一钢新建3转炉的使用要求。

　　增建两台低流量除尘泵在原有四台高压除尘泵6 000V、315kW、70m3/h）的基础上，增建了两台低流量除尘泵380V、高压除尘泵改造将高压除尘泵的叶轮变大，即将叶轮流道由原6mm改为8mm，提高泵的输出功率，增加出口流量。这样不仅减少开泵台数，节省费用，同时也确保安全生产。

　　2.2.2通过对压滤机、粗颗粒机和泥浆浓缩罐改造来降低除尘水中悬浮物含量。

　　压滤机改造网带改造。使带宽由2m增加到2.5m，带长由10.5m增加到16.1m.增加带宽是为了提高单机效率，控制运行台数；延长带长是为了延长污泥的浓缩段生要靠重力过滤），使污泥失去流动性，以免在压榨段被挤出滤布，使沉淀时间保持在10.5~14.5s，从而提高泥产量。

　　棍径改造。最大棍径由350mm增大到800mm.改变辊径是为了降低网带张力，增加网带使用寿命，可由原15天延长到60天以上；同时还减少挤泥，提高泥产量。

　　在一钢除尘回水管路上增建一台粗颗粒机，原直通到斜板的溜槽上加一阀门，以实现一钢除尘水全部经过粗颗粒机。增建粗颗粒机后，月可去除铁砂泥浆浓缩罐改造为提高进压滤机前的泥浆浓度，降低溢流水中悬浮物含量，2004年我们在污泥厂房南侧增建了一个50m3的高位浓缩罐，使泥浆浓度由原17*%提高到33*%左右。但随着公司2005年钢产量的快速增产，该浓缩罐的处理能力明显不足，经该浓缩罐浓缩后的泥浆浓度仅为24%左右。为提高产泥量，我们只能增加压滤机运行台数，同时，药剂消耗量也相应加大，吨泥药耗达到1.3kg.因此，为提高进压滤机泥浆浓度，满足对对泥浆的处理能力，我们在污泥厂房南侧又增建一个100m3的高位浓缩罐，同时对浓缩罐进行了改造，即在罐体内部加有一内筒，目的是增加水流在罐体内的沉淀时间；在罐底装有一圆锥形物，改善了泥浆的沉淀效果，有利于泥渣与水的分离。改造后，泥浆浓度达到35*%左右。

　　2.2.3调整药剂投加种类，降低除尘水中悬浮物含量我厂污泥脱水用的助凝剂采用的是阴离子聚丙烯酰胺，由于网带冲洗水回流到424m的辐流沉淀池，加大了辐流沉淀池的处理负荷。因此，为降低回流水中悬浮物含量，我们参照鞍钢及凌钢经验，采用阳离子型聚乙基酰胺做污泥脱水剂。实践证明，采用阳离子聚乙基酰胺后，絮凝时间由原10min缩短为1min，吨泥药耗降为0.6kg. 2.2.4投加降硬剂和改质素，降低除尘水硬度为保证降硬剂与水的充分混匀和反应时间，我们一是在浊环泵站北侧吸水井内投加降硬剂，达到降低水中硬度的目的；二是为防止CaCO3沉积在转炉一文、二文喉口处，我们又在职0m西辐流沉淀池溢流水的出口水槽处加改质素。

　　2.2.5通过工艺调整和加强监控，减少浊环系统溢流水量，提高药剂药效1）工艺调整：将污泥厂房南侧新建100m3泥浆浓缩罐的泥浆用于压滤机使用，而50m3泥浆浓缩罐内的泥浆则由进压滤机改为直接外运，降低压滤机的处理负荷，开机台数由3台减至1台，减少网带冲洗水水量，从而控制吸水井的溢流，避免药剂流失，提高药剂药效。

　　2）加强监控：一是在浊环泵站北侧吸水井内加装浮球阀，二是加强人员巡视，最大限度控制吸水井的溢流。

　　改造后的转炉除尘水处理系统工艺如：3改造后的运行情况从2005年8月改造以来，一年的运行证明，取得了以下的效果：悬浮物降低。通过设备改造和调整药剂种类，处理后的转炉除尘水中悬浮物含量由原300~500mg/L降至200mg/L以下，硬度降低。通过投加降硬剂，处理后的转炉除尘水中硬度由原610~2939mg/L降至50mg/L以下。强监控等措施，减少除尘水的溢流，最终实现零排放。既利于药剂不流失，充分发挥药效；也保护了环境，利己利民。

　　满足用户需求，为公司达产达效做保障。转炉除尘水处理系统经过改造后，供给的除尘水中悬浮物含量和硬度明显降低，充分满足了用户的使用要求，从而为公司的正常生产和经济效益的稳步增长提供了有利保障。年创经济效益1660.55万元改造后的转炉除尘水系统出水水质指标见表2实现除尘水系统零排放。通过工艺调整和加所示表2改造后的转炉除尘水系统出水水质指标表取样时间取样地点酚酞碱度/（mg/L）总碱度/（mg/L）电导率/（s/cm）悬浮物/（mg/L）8月2日一钢回水二钢回水浊环水8月3日一钢回水二钢回水浊环水8月4日一钢回水二钢回水浊环水4结论在现有除尘水处理设施处理能力严重不足的情况下，通过设备改造、工艺改进和调整药剂种类及投加点，转炉除尘水水质发生了明显好转，处理后的除尘水悬浮物含量<200mg/L，硬度<50mg/L，基本满足了用户的生产需要，为公司安全正常生产提供了有利保障，年创经济效益1660.55万元，为公司的节能降耗做出了较大贡献。

　　术工作。