除尘灰利用的可行性分析除尘灰成分转炉除尘灰三脱除尘灰投产期间的试验失败的主要原因就是喷溅太大，为此我们将载气参数调整为喷吹表如下（第0700301炉）：本次试验我们所使用的是三脱除尘灰，从所化验出的除尘灰成份来看，是可以满足我区域脱磷使用的。

　　除尘灰的收集烘干在12月份我们直接将三脱除尘灰倒入罐车内进行上料，结果由于除尘灰湿度大、内含其他杂物等原因，上料过程中经常堵料无法正常上料，上到料罐内除尘灰也不能正常下料喷吹。为此，我们将收集到的三脱除尘灰经过球磨机干燥、过筛去杂物等处理，经过处理后的除尘灰上料、下料的问题就顺利解决了。

　　冶炼参数的调整1.8Nm/min，并且将石灰、除尘灰的喷吹速度控制在50Kg/min以内，另外控制兑铁量，使液面保持在5600mm，净空维持在左右。

　　在以前使用二级的过程中，我们发现二级计算出的值远远的大于我们实际加入量，在本次试验前日本专家将有关参数进行了修改，使其计算值更为合理。

　　2试验过程行了两次共6炉的复合喷吹试验。试验中我们按照二级计算进行喷吹。其中第一炉阶段计算值实际值石灰（kg）除尘灰（kg）氧化铁皮（kg）萤石（kg）其他5炉的喷吹表与该表类似，只是物料加入量和喷吹速度存在差别。

　　氧枪枪位的确定和温度的控制氧气在脱磷过程中有提供热源、脱硅以及化渣的作用，因此氧枪高度的确定对脱磷处理十分重要。依据铁水进站温度、铁水中硅含量的高低以及处理过程中铁水温度的变化，氧枪的高度控制在1200- 1400之间，开始阶段在1200左右，在20min后氧枪提到1400左右；在提枪后根据根据水温度的变化，我们适当的调整了氧气的流量（由30Nm/min提高到33Nm/min），使处理温度维持在13000C左右。处理前后温度如下表：炉号进站温度氧枪距液面高度变化（mm）出站温度在刚开始处理的5min内喷溅较小，处理10min后喷溅正常，在处理最后几分钟内喷溅较大，总的来说和单喷喷溅情况相同，但其液位要比平常处理液位低200mm左右。

　　物料的加入量前两炉完全按照二级计算值进行喷吹，由于脱后渣子较稀不利于扒渣，后四炉适当的减少了萤石的加入量，使其在300kg左右，其他物料基本按照计算加入。

　　3试验结果脱后成分我们从下表可以看出，硅含量都在0.004%以下而单喷的处理后硅含量一般0.010%以上，在第0700334炉中处理18分后取样，硅由原来的0.252%降低到0.028%，平均每分钟脱磷0.012%，这说明复合喷吹脱硅能力大大超过单喷。脱后磷含量（除0700335炉外）都在0.010内，比近期单喷脱后磷含量要低。第0700335炉磷含量高我们认为是炉温没有控制好，也就炉次兑入处理前化学成分脱磷后化学成分出站铁水净重是氧枪提高后没有再对氧枪高度及流量调整，以至炉温太低影响了脱磷效率。

　　下表为单喷及复合喷吹后炉渣成分表：我们从下表中可以看出，两种脱磷渣成分存在明显的差别。首先，SiO2含量为单喷的一半左右，而石灰含量与单喷一致，从而使碱度增加为6以上。碱度的增加是由于铁氧化物直接吹入铁水，使铁水的脱硅能力大大增强，脱硅速度加快，硅含量迅速降低，总的脱硅时间比单喷短的多。前期渣中硅含量迅速增加，与此同时铁水中加入了300左右的萤石，从而使渣子非常稀，前期硅含量高的渣逐渐喷出减少，而石灰不断的从喷枪进入渣中，最后的结果就是硅含量逐渐降低，而石灰基本不变。其次，铁氧化物的含量一增一减，全铁含量有所增加。

　　炉次类型单喷复喷试验炉次的处理时间如下表，6炉试验处理周期都在35分左右，与单喷相比处理时间相差不多，我们认为时间没有降低有两方面的原因，其一，随着处理量的增加（现在为75吨左右），单喷时间由原来的30分增长为现在35分，相应复合喷吹处理时间也会相应增加。第二，我们为了防止喷溅和起泡保证试验能够成功，将石灰和除尘灰的下料速度设定的比较小，这样一来势必处理时间相应增加。

　　物料加入量炉次处理时间炉次氧化铁皮消耗（kg）石灰粉消耗（kg）除尘灰（kg）萤石消耗（kg）氧气消耗（NM3）如上表所示，石灰消耗量较单喷降低了200kg左右，氧化铁皮由原来的1400kg减少到现在的300kg，除尘灰根据处理量及硅、磷含量的不同由较大的不同。在处理过程中我们把萤石量调整到300左右，但从处理后炉渣上看，炉渣还是较稀，在今后的试验中可以进一步降低萤石加入量。氧气基本没有变化。

　　复合喷吹脱后成分的特点与单喷的不同点及各自优势。

　　在复合喷吹试验基本成功的基础上吹过程中喷吹不稳定，如何调整喷吹参数使喷吹趋于稳定。第三，由于除尘灰的喷入包内从在冷区，在处理过程中及时注意喷枪压力防止喷枪被堵。第四，如何进一步的调整物料加入量使之更趋合理。

　　4经济技术指标分析应用除尘灰复合喷吹进行脱磷处理，最直接的结果就是氧化铁皮的消耗量大大降低，由单喷的1400kg降低到现在的300kg左右节约铁皮1100kg，每公斤铁皮按1元计算，每炉可降低1100元，吨铁降成本15元。另外，从渣样的碱度可以看出二级计算石灰量较大，有较大的降低空间。

　　5结论（1）利用三脱除尘灰代替铁精矿进行复合喷吹的设想是可行。

　　复合喷吹从总的来讲比单喷优越。

　　复合喷吹的经济技术指标要优于单吹。