肖英海（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002）高晋华（山西中吕焦化有限公司，离石033000）随着国家对环境保护要求的日趋严格，污染物排放标准也随之提高。解决好焦化厂除尘系统的设计及运行管理中存在的问题对于焦化事业的发展、保护操作环境和防止大气污染十分必要。
1除尘系统中的问题及解决方法1.1吸尘点（吸气罩）在备煤、筛焦、尤其是干熄焦的筛焦除尘系统中，经常存在吸尘点位置布置不当、吸气罩口风速大小不合理，以及罩口安装不当等造成粉尘外逸。
吸尘点位置。粉尘逸出的原因除了风量设计问题及设备选型太小外，罩口设计离尘源太远或太近都会影响抽风效果，合理的罩口位置是布置在粉尘集聚多的正压最大处，而不是最靠近物料冲击点的地方。
吸气罩口风速。在测定管网风速时一般忽视了吸口风速，吸尘罩吸口面风速大小选择既要保证在吸尘罩内造成足够的负压，又不会引起粉尘扩散。一般粗颗粒物料破碎吸口面风速不宜大于3m/s，物料的粉碎不宜大于2m/s，粉状物料不宜大于吸尘罩口的安装。备煤和筛贮焦除尘系统经常出现某一吸尘点逸尘严重，经反复检查后发现是安装时罩口与之相连接设备或导向槽、溜槽等连接处未开孔，造成该除尘点尘气大量外逸。
1.2除尘管道1.2.1管道构件弯头。弯头的阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关，一般设计中R取1-2d，90°弯头一般分成4-6节。
三通。减小三通的阻力应避免出现引射现象，设计时最好使2个支管与总管的气流速度相等，2支管间的夹角一般取15°30°。
渐扩管。气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管，渐扩角以30°为宜。
管道与风机的接口。风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方应用一段软管。风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。
1.2.2管道配件清扫孔。清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部，清扫孔的制作应严密、不漏风。
调节阀门。除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设有调节阀门，常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等。
在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用，无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。
1.3管道布置管道布置应尽可能垂直或倾斜装设，避免长距离水平管道的设置，避免采用方形、矩形截面管道，因为这些管道四角会产生涡流，易积粉尘。
管道布置应注意管网的平衡，设计中因业主要求或其他因素，经常存在将相距很远的筛焦楼、转运站等合为1个除尘系统，造成管网的不平衡，影响除尘效果。
管道布置时，应注意与工艺设备和管道相对位置的关系和协调性，尤其在煤粉碎机室和筛焦楼布置除尘管道时，应注意管道与单轨吊车和电缆桥架的碰撞问题。
1.4脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器经常存在滤袋表面的初始层不够，滤袋破损及滤袋装配不良等原因引起的粉尘排放超标，下面通过对问题的分析阐述其解决方法。
1.4.1滤袋表面的初始层不够在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行阻力低于设计能力，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高及粉尘的负载性降低等。
过高的过滤风速，会使粉尘的排出率增加，也会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好；脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好；如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期来补偿。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
滤袋破损滤袋在除尘器维修费用中所占的比率最大，主要是磨损、烧毁、腐蚀等，可以采用以下几种方式解决。
调整除尘器的废气流量，增大除尘器的过滤面积以减小过滤风速。
在除尘器进风口导管处安装进气导流板，可以使尘气中的大颗粒粉尘改变运动方向而与导流板碰撞后直接被捕集下来，减少了对滤袋的磨损；由于整体气流的均布也减少了因局部气流过急而造成的磨损；同时可针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。
滤袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
滤袋与龙骨的直径相差太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力；太大时会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长长龙骨焊接处有毛刺或因腐蚀产生的粗糙表面亦会加速滤袋的磨损；滤袋与花板封不严会造成滤袋顶端磨损。文氏管或脉冲管相对滤袋没有对正，容易使滤袋上段产生摩擦造成磨损；滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损。废气中含尘量超过设计标准、除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。
滤袋烧毁除尘器滤袋烧毁的原因主要是烟气的温度过高所至，如果除尘器长期处理的烟气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，烟气中的火星流入，也可能使滤袋烧成孔洞。
采取烟气降温措施，可以避免烧毁现象的发生，但应注意尽量保证除尘器处理烟气的气流温度高于露点以上，避免水滴直接进入滤袋，造成滤袋的板结。
腐蚀腐蚀现象主要发生在装煤除尘系统中，由于焦炉装煤过程产生的烟气含有腐蚀性的气体（S2）成分，如果除尘器开机或停机在露点以下时，烟气中的S2遇水形成H2SO3，造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是对除尘器进行保温加热，使除尘器的工作温度在酸露点（110°C）以上。
2通风机除尘系统采用的风机多为离心式，通风机的安装和运行不当会影响风机的正常工作和风机的寿命，严重时导致除尘系统的瘫痪和财产损失。
2.1风机的安全运行由风机曲线可知，功率随风量变化，风量增加到最大值时，功率就增加到最大值；当风量为零时，功率为最小。风量的大小是通过入口调节阀的开度来控制的。由功率W、电压U、电流I的关系可知，当电压确定时，功率W随电流增大而增大。
如果在调节阀门全开状态开启电机，则电动机绕组内电流会猛增，一旦转动不畅，又额外增大了电机负载；同时在启动的一刹那，又产生了感应电流使电机绕组内电流远远超过额定值，会导致电机绕组被烧毁。因此，必须在调节阀完全关闭状态下启动，以保证通风机的安全可靠运行。
2.2通风机的振动通风机在实际运行中出现的风机振动严重影响除尘效果，也极大地缩短了风机本身的使用寿命。
风机在安装之前，必须检查叶轮与主轴的装配是否符合标准，有无松动现象，叶轮与外壳是否有碰撞或摩擦现象。如发现装配不符合标准，应予调整。
风机的基础必须牢固，安装风机时必须保证机轴的水平位置，否则，风机叶轮在运转过程中便会产生轴向分力，而影响风机的正常运转。
风机在长时间的运行中叶片易积灰，必须定期地对风机叶轮进行清理。
地脚螺栓松动，造成风机轴承座飘移，原因是风机轴承座下基础水泥砂浆未能捣实，可以通过紧固地脚螺栓解决。
3结论影响除尘系统运行的因素是多种多样和错综复杂的，既有设计及设备制造问题，也有设备安装、运行操作及管理等方面的问题，应根据具体情况进行分析与总结，只有这样才能使焦化厂的除尘系统在设计、运行及管理水平上不断提高，达到保护操作环境防止大气污染的国家标准。
捣固焦炉炉门修理站的改造付振忠秦（南昌钢铁有限责任公司焦化厂，南昌330012）1存在问题南钢焦化厂捣固焦炉于2006年正式投产，生产初期由于对捣固炼焦的新工艺、新设备不熟悉，曾出现焦侧炉门钩型螺丝被顶断、炉门被顶开、机焦侧炉门冒烟冒火严重、炉柱炉门框变形等现象。随着生产运行逐步趋于正常，对炉门进行修理也纳入工作中来，然而由于炉门修理站在设计、制作、安装等诸多方面存在缺陷，不能正常使用，根据现场的实际情况，对其采取了一系列改造措施，扭转了不利局面。
2现状分析与改进措施炉门修理站起落架与固定架底部槽钢面的标高，应该与焦炉炉门框磨板面热态标高相一致。在烘炉末期由于未对捣固焦炉相关标高进行测量，造成底部槽钢面的实际标高比磨板面高出50左右，推焦机无法摘挂起落架与固定架上的炉门。改造措施是将起落架与固定架底部槽钢下降50，使标高达到一致。
炉门修理站是通过电动卷扬机和一系列滑轮将机焦侧炉门放平检修和坚直复原。这就要求起落架中心线、上部框架中心线及滑轮组中心线处于同一垂直线上。而实际安装时，由于机焦侧上部框架预埋基础螺丝误差较大，导致操作时放下的炉门不能由钢丝绳顺利地牵引入上部框架导槽内。改造措施是根据偏差尺寸在上部框架头部焊接一块弧形导槽板，保证止动器上卡箍带动炉门顺着弧形板导入上部框架内。
此外，机焦侧拉近钢丝绳有一段靠在上部框架板上，容易使钢丝绳磨断，改造措施是增设一组活动轮，将滑动摩擦改为滚动摩擦，延长钢丝绳使用寿命。
机焦侧钢丝绳卷筒两端凸缘设计只高出钢丝绳面20，距离太小，不合理。一旦卷筒上的钢丝绳出现乱绕或松散，很容易绕到卷筒外边的旋转轴内，在炉门修理站使用初期，曾多次出现钢丝绳将旋转轴绕住情况，不能起吊炉门，严重时造成钢丝绳断股的情况，处理起来非常困难，如果出现钢丝绳折断，还会导致炉门落下发生人身设备事故。改造措施是根据卷筒尺寸制作两个半圆的挡环，由于卷筒是铸铁件，不能焊接，两个半圆挡环的固定是通过卷筒背面的焊接钢条来防止窜动，这样就有效地杜绝了钢丝绳跑槽乱绕的现象。
机焦侧固定架两侧槽钢间距设计尺寸为720，而炉门刀边宽度为620.这使得挂在固定架上的炉门刀边只有底部与槽钢接触，其他部位都处于悬空状态。在摘挂更换炉门时，由于只有底端刀边受力，很容易受挤压造成局部变形，检修校正过程非常困难。改造措施是固定架两侧铺焊16槽钢，使炉门刀边四周均匀地压靠在槽钢面上，解决了由于挤压受力不均发生的刀边变形问题。
3效果随着各项改进措施的实施，完善了炉门修理站的各种性能，能够定期进行炉门的修理，杜绝了因炉门刀边变形而密封不严，使炉体吸入空气造成炉头局部过热，影响焦炭质量的情况，减少了因炉门修理不到位产生冒烟冒火的现象，大大改善了炉台的操作环境。
