现场总线在布袋除尘控制系统中的应用刘德钦，彭岱峻（广东省韶关钢铁集团有公司，广东韶关512123）后的运行情况。
773：B 1刖目广东省韶关钢铁集团有限公司（以下简称“韶钢力力厂1号布袋控制系统投运近20年。其间，除尘工艺经历了从内滤式大布袋加压反吹到外滤式小布袋脉冲反吹的改进。由于每次大中修的时间有限，电控系统的大中修都只能在原系统基础上进行部分现场元器件更换。控制柜内器件的更换、控制线路的改进无法彻底进行。经过多年运行，电缆老化严重。而在生产过程中更换电缆、控制器件几乎是不可能的。如何既不影响布袋和高炉的生产又能对控制系统进行较彻底的大修成为一大难题。
取代大量24VDC或4―20mA信号传输的特点。动力厂决定了使用现场总线技术实现布袋控制系统的不停产大修改造。
2布袋除尘控制系统的设备特点被控设备相对集中。各箱体脉冲反吹先导阀集中布置反吹气包上，且多达13个。每两个箱体的距离较近，各箱体进出口阀也相距不远，这有利于现场I/O模块的布置。
设备耗电量均很小。脉冲反吹先导阀为24V驱动，可与I/O模块电源共用。A、B阀为220V电源，工作电流为毫安级，可由一路电源线提供。
模拟相对集中。布袋系统的模拟量为压力、温度、流量三种，原系统的压力变送器集中布置在二层平台上，每个布袋箱体的温度信号有4个，分别布置在第一、二层，现场I/O模块的布置方便。
南方金属3期3新系统硬件配置组态软件。PLC的CPU型号为6ES7―315―个现场温度模拟量采集箱内放两个现场温度信号采集模块，采用德国TURCK公司的现场总线型产品SDPB要温度信号的中间变换。4个现场温度信号采集箱，完成8个布袋箱体的温度信号采集。现场压力信号采集箱内放两个压力信号现场模块，型号为SDPB―40A带馈电的4一20mA标准信号。一个现场压力信号采集箱完成1号布袋8个箱体的进出口差压信号采集。AB阀现场控制箱各1个，分别放在除尘箱体出、入口平台中间，其现场IO模块型号是德国TURCK公司的现场总线型产品FLDP―OM88―0002―个模块有8个输入、输出端，一个模块完成8个箱体入口阀的控制和信号反馈的接收。共4个脉冲反吹现场控制箱完成1号布袋8个箱体脉冲反吹控制，每个箱内放两个16点的输出模块，型号为FLDP―OM16―0002系统从中控室到现场第一个控制箱仅有220V电源和通讯电缆各一条，各现场模块的直流24V工作电源通过在A阀控制箱内安装24V电源，然后分别送到各现场控制箱。为安全考虑，中控室到A阀控制箱预放一条电源备用电缆。
AB阀工作电源由现场模块控制的小型继电器触点提供的交流220V由于各A、B阀共用1个电源，一旦某个阀出现对地或短路，就有可能造成整个系统电源跳闸，所以在小型继电器触点与AB阀线圈之间安装了保险管，以确保系统电源安全。
AB阀工作电源由继电器的常闭点提供。
1号布袋各AB阀工作模式是得电开，如果采用继电器的常开点，那么，正常情况下各继电器线圈都必须带电，加大了继电器在出现故障的机率，现场模块也必须保持输出。一旦现场模块的通讯出现问题，继电器线圈就停止工作，会造成布袋系统停运。
所以，设计时选择了AB阀工作电源由继电器的常闭点提供。
（下转第45页）4安全措施中控室到A阀控制箱预放一条电源电缆。
41爆炸的可能性分析与控制焦炉煤气中自身的含氧量在1%以下，其在空气中的爆炸极限为6%30%.作业所使用的割枪为型号为C01―30中号，氧气消耗量为1.4m3/h作业过程中控制煤气放散量在100m3 /h以上，切割时，若割枪突然熄火，割枪射出的氧气全部进入煤气管道，煤气中的含氧量也不会超过24%，而煤气本身含有9%左右的氮气，综合氧气和氮气，相当于混入12%左右的空气，远未达到焦炉煤气的爆炸极限，不存在爆炸的可能。因此，预防切割产生爆炸的关键是控制好煤气放散量。
42中毒的可能性分析与控制切割作业过程中，煤气管网的压力始终控制在300Pa以上，作业人员都未佩戴氧气呼吸器，预防人员中毒是要将切口处外泄的煤气自始至终保持在燃烧状态。因此，控制好切口硅火泥的覆盖是预防中毒的关键。
43抽取割件、封堵盲板作业的安全注意事项在这一作业过程中，有回火爆炸、大量着火和中毒的可能性，因此需从以下几个方面进行控制：焊接马鞍短管并确认合格后，非防护人员必须全部撤离至警戒线外。
防护人员必须佩戴好氧气呼吸器，防止中毒。
熄灭管道作业点处火苗，并使其降至常温，防止抽取割件时大量煤气着火。
000Pa以上，防止抽取割件时煤气管网造成负压，吸入大量空气形成爆炸性混合气体。
从抽取割件到封堵盲板的过程中，都必须使用铜制工具，防止出现火花而引起着火或爆炸。
5结束语动火接管作业具有一定的危险性，必须由专业人员实施。
在切割作业过程中，煤气放散量必须控制在/h以上，切口处的泄漏煤气必须始终保持燃烧状态，防止煤气爆炸和人员中毒。
在灭火状态下作业所使用的工具应为铜制工具。
经过多年的实践和摸索，此项技术已日臻成熟。随着科学技术的发展，工程上已陆续出现带压开孔专用设备，安全、高效。所以，不在万不得已的情况下，尽量不采取带压动火驳接煤气管道。
