黑龙江纺织亚麻纺织厂除尘设计王斌辉（黑龙江省纺织工业设计院，黑龙江哈尔滨150001）自1987年3月15日哈尔滨亚麻纺织厂发生爆炸以炸后结果分析，确定为生产过程中所产生粉尘浓度过高而引起的粉尘爆炸），为解决如何能更好地收集、处理在亚麻纺纱、织布过程中所产生的大量亚麻纤维粉尘，减少不安全生产因素，广大工程技术人员充分发挥了他们的聪明才智，研制出了多种针对纺织行业所使用的除尘设备机组），如：仿LTG滤尘器内吸式转笼滤尘器）、复合圆笼除尘机组、蜂窝式除尘机组、多筒式滤尘机组、平板式滤尘机组等。除内吸式转笼滤尘器需配置其它辅助设备（包括：粉尘输送风机、纤维输送风机、纤维挤压器及小旋风除尘器），其余的都属于机电一体除尘机组。

　　1设备选择80年代后期，我院在省内外设计了许多大中型亚麻纺织厂，所选择的除尘设备亦各不相同，其中齐齐哈尔亚麻纺织厂、克山亚麻纺织厂、绥化亚麻纺织厂及甘肃武威亚麻纺织厂基本上采用德国产LTG内吸式除尘设备（也就是国内翻版的内吸式转笼滤尘器），肇洲亚麻纺织厂选用的是法国产亚美尼亚除尘设备。这些除尘设备的共同特点是除尘室占地面积大、尘室结构复杂、土建造价高、操作、维护及保养复杂。

　　2002年，我院承担了常州亚麻纺织厂的设计，在该厂的除尘设计中，经过对几种除尘设备机组）技术经济的比较，我们选择了蜂窝式除尘机组，该机组与内吸式转笼滤尘器相比具有如下优点：除尘室占地面积小，结构简单。按同样处理8万m3/h含尘空气来说，内吸式转笼滤尘器占地面积至少需要110m2120m2，且除尘室内还需设置几道间隔墙和密封门，加大了基建投资。若采用蜂窝式除尘机组，除尘室面积90m2即可，而且除尘室内不需设置间隔墙，除尘机组放入除尘室，接通电源即可投入使用……节电、节能，操作保养简单。还是按同样处理8万m3/h含尘空气算，选用两套JYFO-I-8型除尘机缉每套处理风量4万m3/h），机组本身耗电6.81kW，主风机30kW，（30+6.81）X2=73.62kW.如用内吸式转笼滤尘器，主风机耗电55kW，纤维输送风机7.5kW，粉尘输送风机15kW，纤维挤压器及减速机各0.55kW，则总耗电量：55+ 7.5+15+2X0.55=78.6kW，每年按350个工作日，每天按24小时运转计算，用蜂窝除尘机组比内吸式转笼滤尘器每年将节电41832kW，折人民币（按工业电2元蜂窝除尘机组属机电一体设备，其特点结构合理、紧凑，自身耗能低，阻力小，它由两极除尘机组组成，第一级除尘机组主要过滤、分离及收集被处理空气中的纤维和尘杂，第二级除尘机组主要过滤、分离及收集第一级过滤后空气中的微粒粉尘，其除尘效率n>99%，处理后的含尘浓度a2mg/m3，使空气净化到可以回用或排放的标准。机组运行由可编程序控制器自动控制，机组本身有安全保护和报警装置。

　　系统划分方便灵活。由于蜂窝式除尘机组单机处理风量为4万m3/h设备不加长，处理亚麻纤维尘），较之内吸式8万m3/h减少了一半，因此在除尘系统的划分上与内吸式相比较为灵活。

　　2除尘系统的划分在常州亚麻纺织厂的设计中，除尘系统的划分尽可能地满足了纺织工艺的要求。按生产顺序及生产线划分，如在前纺车间，栉梳机与手工分束、04道并条机与成条机等的划分上，全部都是以满足工艺生产为前提划分的。由于蜂窝式除尘机组的处理风量小，因此给除尘系统的划分上带来了一定的方便，它决不会因为其中某台工艺设备出现故障使得大部分工艺设备停产而造成极大的损失。由于除尘系统小，且每套除尘机组所对应的除尘系统管路少，因此，每个除尘系统中除尘管道的阻力比较容易平衡。同时除尘系统划分的较为合理，除尘机组配置合适，因此经过几年的运行，均没有发生过由于除尘系统出现故障而造成生产事故。

　　3防火、防爆安全措施在亚麻纺织企业设计过程中，必须严格执行原纺织工业部关于亚麻纺织企业防止粉尘爆炸“四十三”条的规定，把防火、防爆作为头等大事，落实在设计中。因此，在常州亚麻纺织厂项目中，按“四十三”条规定要求作了如下防火、防爆安全措施。

　　与除尘室相邻房间的墙为防爆墙，并且防爆墙上不允许开设孔洞；除尘室的屋面及外墙为防爆泄压面；除尘室设有自动喷淋灭火系统；除尘设备与除尘管道设有静电接地；除尘管道法兰间设有电气跨线连接；工艺设备与除尘设备连锁，开机时先开除尘设备，后开工艺设备，关机反之；车间设有火灾报警信号，与工艺设备及除尘设备连锁。

　　为方便除尘管道的清扫及维护，除设置必需的局部地沟以外，车间内的除尘管道全部为架空敷设，车间的送风管道上设有防火阀，一旦发生火警，送风机、除尘系统及工艺设备则立即停机。

　　4结语常州亚麻纺织厂自2003年投产至今，生产运行状况安全、良好，给建设单位带来了巨大的经济效益，同时我们的设计也获得了建设单位及社会赞誉，该项目于2006年被中国纺织勘察设计协会评为2006年度全国纺织行业优秀工程设计一等奖，目前该设计项目已经上报国家优秀设计奖。

　　（上接第20页）同时，它可用于不同的纤维原料制品，对于多组分制品的开发也极为有利；纳米技术的应用，可使如石头那么硬的物质加入到纺丝融体中，浸轧到织物上，或以涂层的方法施加到织物上，对纺织品进行功能性加工，可以推测，为了实现功能性加工的差别化，各种独创的纳米级助剂将踊跃登场。

　　5结语我国的染整技术，无论是从湿处理和干处理，从化学处理和机械处理，或从高新技术的应用等方面都有了长足的发展，高档整理的技术和设备近年也不断引进，新原料的出现不断推动着染整技术的发展与提高，在未来的发展中，多组分、功能性、智能型、高科技产品会不断增加，将成为染整技术进步的强大牵引力和推动力，我国传统的染整技术被生态环保的高科技染整技术所代替的发展趋势即将到来。