电除尘控制柜调压可控硅断路的危害及检测杨振国1曹阳2，宋昌恒2宋昌勇3（1.佳木斯电业局，黑龙江佳木斯154002 2佳木斯发电厂，黑龙江佳木斯1540053鹤岗发电有限公司，黑龙江鹤岗154109）危害，以及相应的检测方法。

　　1973-），男，1999年毕业于东北电力学院，工程师。

　　近年来，电除尘以其除尘效率高、维护量小等优势得到广泛应用。因电除尘控制柜能够对电除尘设备实施调节、控制和保护功能，而控制和调节功能则要通过柜内调压可控硅来完成。如何迅速检测、排除调压可控硅故障，对于电除尘设备的维护和运行，具有重要意义。

　　1电除尘工作原理如所示，电除尘控制柜输入电源为单相交流380V经两个反向并联的可控硅iq输出通过电缆连接到整流变ZB的一次侧。ZB是一个特殊的变压器，能把一次侧的交流380V变成交流72kV再通过安装在变压器内部的高压整流硅堆进行整流，ZB的二次侧输出是直流72IV.该直流电压经高压隔离开关进入电除尘本体。控制柜调压可控硅的作用主要是根据电场工况的不同，通过调整K1、K2的导通角，使控制柜的输出电压在0~380V之间，这就等于在调节整流变ZB的一次电压，也可在ZB二次侧得到直流0 ~72kV的任意电压值。工业用的电除尘为提高除尘效率，多采用负高压除尘，即正极直接接地。

　　2调压可控硅断路分析21故障现象调压可控硅发生断路，有二种现象发生。一种是无论如何调节K1、K2―次交流电压表V1和电流表A1均无指示，二次侧直流电压表和电流表也无指示；一种是在升压过程中，V，A，数值并不是很大，但随之电压的升高，伴有一种异音，接着是QF1过流跳闸或是QF1上一级开关过流跳闸。

　　22原因分析第一种现象发生的原因，是调压可控硅K1、12均为断路状态，ZB―次侧不能正常建压，其二次侧也无任何输出，至使电除尘不能正常工作。

　　电源输入交流380V自动开关调压可控硅控制一次电流表柜一次电压表输出电缆升压变压器整流变篼压整流硅堆ZB篼压隔离刀闸除尘器本体电除尘工作原理图第二种现象发生的原因，是调压可控硅K1、K2其中一个已经断路，另一个良好。因此，在调压过程中，Ki、K2只有一个管子在工作，另一只管子则无论是加正向电压还是反向电压均处于截止状态。这样，输入的单相交流380V只能通过1个可控硅来调压，从表面上看，加在ZB―次侧的电压只是不能达到额定值而已，但事实并非如此。

　　从波形上看，正常工作时，输入交流电压的正、负半周分别通过Ki、K2，加在ZB原边的是交流电压，但当其中一个可控硅断路后，其输入的交流电压只能有半个周期通过调压可控硅，而另半个周期则无法通过，其加在ZB―次侧的电压波形变成了半波整流波形（半波直流）于是，就在ZB的低压线圈出现很大电流，其电流足以使QFi乃至QFi上一级开关跳闸。而此时，从一次侧电流表Ai中却看不到该电流，其原因是Ai为交流电流表，在通过直流电时，它的指示值很小（因半波整流乃含有一定的交流成份）所以，发生这种故障，从设备的表计上是看不出来的。

　　造成可控硅断路的原因，一种是可控硅触发回路出现故障，使之不能得到触发信号而处于截止状态，另一种是可控硅本身断路。这里只讨论可控硅本身断路现象。

　　3调压可控硅断路对设备的危害当调压可控硅Ki、K2均断路时，控制柜无电压输出，ZB低压侧得不到电压也无任何输出，因此不能形成高压电场，而对电气设备本身通常不会造成危害，只是对电厂的除尘效率有影响。

　　而当调压可控硅Ki、K2只有一个断路时，情况则就不同了。因为此时加到ZB―次线圈上的是直流电伴波整流），此时流过ZB低压线圈的大电流容易损坏ZB以及控制柜内的电气元件，还会引起QFi及其它开关的跳闸，影响其它设备的运行。因此，调压可控硅只有一个断路时的后果是十分严重的，应尽量避免。

　　4调压可控硅断路的检测可控硅就其特性而言，判断其是否断路，特别是只有i个可控硅断路时是非常困难的。如果把设备停电，在控制柜上直接对可控硅进行测量，往往受到回路中其它电子元件的影响而无法判定。

　　若设备在送电（升压）情况下检测，则很容易使ZB烧损及其它电气设备的损坏，而且也很难判断是哪一只可控硅断路。如果把可控硅从设备上拆下来检测，则非常麻烦，耗费时间。因此，提出一个快捷、安全、方便的调压可控硅断路检测方法，其具体方法如下。

　　按的接线，先把控制柜输出的电缆接头打开，临时接i个由2只交流220V、i00W灯泡串联的模拟负载；然后进行升压试验，如果2只灯泡均不亮，且Vi也无任何指示，则表明Ki、K2均已断路。

　　如果在升压后2只灯泡已亮，但Vi表只停留在220V左右不再上升，则表明Ki、K2其中有i只已经断路，但具体是哪一只断路，还要进行下一步的检测。此时，先把控制柜电源关掉，把Ki的触发极Gi解开，然后再送电进行升压试验。如果此时灯泡也亮，Vi指示值乃停留在220V左右不上升，和前面发生的现象相同，则判定为Ki断路。反过来，如果此时Vi、Ai均无指示，灯泡也速度，由公式3计算得到；入口速度可以用公式2求出；整个吹管的质量流量可以根据喷口的体积流速、比容计算得到。因此，入口截面的压力可以根据该点的比容计算得出。

　　这样就能够逐段计算出蒸汽吹管系统的每个截面的参数，在计算至初始截面后，将计算值与假设的初始参数进行比较，如两个值相接近或相等则认为假定值正确，在该参数下进行蒸汽吹管可满足要求。

　　3计算结果应用在某电厂600MW超临界机组锅炉蒸汽吹管过程中，通过计算确定了该炉的蒸汽吹管参数。在实际吹管操作过程中，各管段的蒸汽参数与计算结果相吻合，整个吹管满足规程要求，各段受热面吹管系数均大于1吹管效果良好。吹管参数见表3 4结论综上所述，蒸汽吹管参数计算方法通过在几台不同型号机组锅炉的吹管实践，可以得出以下结论：表3某电厂600MW超临界机组锅炉吹管参数吹管次数试吹1试吹2试吹3 a计算结果与实际参数基本相符，能够满足现场实际需要。

　　b为选择蒸汽吹管参数提供了理论计算依据。c能够提高吹管参数选择的准确性。d所选吹管参数满足要求，即吹管系数大于1