□文/莫春薇针对我国工业锅炉热效率普遍偏低、污染严重的现状，天津力源永春科技发展有限公司经过长期研究，研发出具有自主知识产权、技术领先、适合工业锅炉、民用锅炉的节煤固硫除尘系列产品及设备。

　　此产品及设备属于城市集中供热系统燃煤锅炉节能、减排技术与设备改造范畴。通过高科技化学催化剂与设备的有机结合，使燃煤锅炉在燃烧过程中具有节煤、固硫、缓解结渣的效果，并对烟气脱硫系统实施改造或新建以提高锅炉排烟的脱硫效率，实现了优煤省烧、劣煤优烧、炉内固硫、炉外脱硫，达到供热系统燃煤锅炉节能、减排的双重效果。2007年7月节煤固硫除尘技术通过建设部组织的国家科技成果鉴定，其成果达到国内领先水平，经过推广及应用，在生产运行中取得了良好的经济效益、社会效益和环保效益。

　　节煤固硫除尘技术原理节煤是根本节煤固硫除尘系列产品在配方中引入了燃烧过程产生自由基的催化剂，引发燃烧过程发生链反应，而链反应过程必将出现一些高活性的微粒一自由基。这样燃煤在燃烧器中加速了氧化还原、催化、置换反应，碳与氧的接触面积增大产生他物质被激活，参与了燃烧反应过程，控制了反应速度，降低了有害气体的排放浓度，最终降低了燃煤着火点，适当延长了燃煤在炉内的停留时间并加快了燃烧反应速度，创造了低过量空气系数燃烧条件，使烟气排放量减少，降低了排烟、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧等热损失，减轻了气流对受热面的冲刷和磨损，其结果是提高了锅炉的运行效率，降低了设备维护成本和燃煤消耗。

　　炉内固硫在节煤固硫除尘系列产品催化作用下，利用燃煤中的灰分实施炉内固硫，激活和利用灰分中的金属氧化物及其他化合物，引发了自由基链反应，使燃煤灰分中的金属离子参与强化燃烧，又与二氧化硫发生燃烧固化反应，生成高熔点、稳定的硫酸盐复合物，从而完成了整个燃烧体系的固硫除尘过程。

　　节煤固硫除尘喷淋设备整套节煤固硫除尘装置自控系统采用PLC可编程控制器进行控制和操作（实现上位机功能）。根据各锅炉的运行工况、燃煤的煤质和单位时间上煤量来确定简单变量，实现计量泵加剂量、上水量、喷剂流量等的自动调节，不仅保证了配剂过程与喷剂过程的计量准确，也减轻了人工操作的工作量。

　　配剂系统由加药箱、计量泵、上水流量调节阀、混合箱等组成。根据各锅炉的运行工况和燃煤煤质的测试结果来确定加剂量、上水流量，并通过PLC可编程控制器实现变量的自动调节，无需人工调节流量，保证剂量准确。

　　输送喷淋系统由输送泵、稀释液流量调节阀、增压稳压装置、喷嘴等组成。该系统的功能是将稀释药剂通过喷嘴实现充分雾化后喷洒到煤层表面。考虑到现有锅炉输煤系统的实际情况，为了实现药剂与燃煤的充分混合，避免在喷洒药剂过程中出现输煤皮带跑偏、拥堵等情况的发生，对不同的上煤速度、上煤量、喷剂流量及喷淋方式进行了多种试验。通过对实心锥形、空心锥形、扇形、不可调雾状喷嘴等多种形式喷嘴进行试验、筛选、组合，建立了模块式喷射方式，开发出水剂压力喷射和水、气、剂压力喷射两种方式的喷淋系统。为保证多点喷洒均匀，加装了增压稳压装置，保证了喷射压力、喷射速度和喷射量的稳定。

　　混煤系统的功能是达到稀释药液与燃煤的均匀混合并最终实现节煤固硫除尘的最佳效果。根据各使用单位的实际应用条件，在不改变原有上煤系统的前提下，采用两种混煤方式：改变输煤路径方式；机械方式包括螺旋推进混煤槽或轮式混煤器。

　　烟气脱硫改造水膜除尘器对现有麻石水膜除尘器内部进行改造：将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除，加装脱硫器，采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统，形成多文丘里通道，液体对喷无死角结构，使烟气与吸收液充分混合。雾化喷嘴采用模块组合形式，拆卸方便，耐腐蚀，不结垢，防冲刷，强化传热传质，增强脱硫效率。

　　在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装布液器，保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。在主塔外部打孔安装，将喷嘴插入脱硫塔内，此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性，对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。并具有拆卸方便，操作简单，检修不影响运行的特点，不破坏除尘器的主体结构，节省改造费用。

　　脱硫效率可达80%以上，并且维修方便，雾化喷嘴采用模块组合形式，可随意拆卸，防冲刷，耐腐蚀，不结垢。布液器喷液覆盖面宽，能保证主塔内壁液膜均匀连续。此外在不改变除尘器的主体结构基础上，对其内部进行改造，改造工期短，运行费用低；工作可靠，烟气不带水。

　　水浴除尘器高温含尘烟气由烟气进气口进入均压箱后均匀分布进入冲击管，在惯性力的作用下烟气中的烟尘遇水面后被捕集，收集后的烟尘被刮板除渣机集中清除。除尘后的烟气向上运动，进入低速文丘里上升管与经雾化的脱硫剂充分混合，烟气中二氧化硫被吸收清除，脱硫后的烟气经除雾器后除掉烟气中细小水雾，净化后的烟气由顶部排出。脱硫碱液实现独立循环，脱硫后的碱液流回碱箱循环使用，根据回液的酸碱度自动控制补碱量，脱硫生成物硫酸钙和亚硫酸钙定时定量排出回收或排入灰池由刮灰机随同灰渣一起清除。灰渣与碱液不掺混，不影响灰渣的利用。可实现灰水/碱液独立循环，碱液利用率100*%且不需沉降池，烟尘由安装在设备底部的刮板除渣机直接送入灰车并可直接利用石灰做为脱硫剂，脱硫成本低；除尘效率99%，烟尘排放浓度<100mg/m3，最高脱硫效率90%，稳定脱硫效率80%.实践证明，力源永春公司研发的具有自主知识产权的“节煤固硫除尘系列产品及设备”适合我国国情，技术先进、投资少、安装方便、占地面积小、产品质量稳定可靠、效果明显、经济效益突出，为推动节能减排工作做出了突出贡献，特别是为当前工业锅炉、民用锅炉节能减排工作开辟了一条新路。

　　□：TU96+2□：C□文章编号：1008-□：莫春薇/女，1982年出生，助理工程师，学士，天津力源永春科技发展有限公司，从事技术开发工作。