机组，分别运行5a和6a由于电除尘的工作特性和所处的海边环境，内部钢板腐蚀严重，脱落的锈块使钢板日益减薄，威胁了电除尘的安全运行。为此，珠海发电厂2号机电除尘于2005年春季大修时进行了玻璃钢防腐，主要在顶棚钢板、侧墙钢板、绝缘子导管上实施，面积约1 1电除尘系统概况珠海发电厂电除尘装置为日本三菱重工生产，每台炉配置2台双室三电场的电气除尘器，分A侧和B侧，共有4个独立通道。

　　电除尘装置由收尘极板（正极、阳极）、放电极（负极、阴极）、阳极振打装置、阴极振打装置、高压直流供电装置和壳体等组成。将阴极线通入高压电，使经过除尘器的飞灰颗粒大部分带负电后被吸附在阳极板上，通过连续、慢速转动的锤子将极板上的灰尘振落至灰斗经输送风吹扫至灰库，实现了烟气中的飞灰颗粒捕捉储存。珠海发电厂电除尘电场布置见。

　　2故障现象及处理过程1故障现象相继出现低电压报警、低电压跳闸、电场无法加压等故障。电场故障的运行记录见表1.电气专业更换了LCD、MCS备件后仍未改善情况，2A第一通道的3个电场目前只有第三电场在进行收尘，除尘效率低，不仅危害环境，同时烟气中的飞灰颗粒加剧了对引风机动叶的磨损。经机械、电气专业分析及日本三菱回函，认为应进入电1月6日2A2―1电场停运电除尘控制柜2A察更换2A1―1电场MCS投运时来低电压报警，停运2A1除尘内部检查。

　　22处理过程a.2B侧电场虽未收到任何故障报告，但应加强跟踪电场运行状况。

　　2月26日0：00，该厂2号机减负荷停A侧风组进行电除尘内部检查。4：45，开电除尘人孔门，在人孔门外测得内部通道温度为35 *C，顶棚为60G进入后发现2A1―1与2A2*1阴极振打上部框架横梁上分别有2块异物悬挂，面积约1m2，横跨几条阴极线、几块阳极板（见）同时在内部行走通道地面发现有一块玻璃钢，面积约1m2，确定为顶棚脱落的玻璃钢。

　　导致电场搭桥的玻璃钢检查2A侧2个烟气通道共8个顶棚的玻璃钢，有脱落及开裂现象将其铲除；无脱落的用手捶敲击，从声音判断是否空心，将空心的全部铲除。

　　将铲除的玻璃钢及铁线运至地面，并对进出电场的竹排、铁线、工具等检修用具做了数量核实。

　　3原因分析顶棚玻璃钢脱落后，悬挂在阴极悬挂架横梁上，横跨阴极线和阳极板，玻璃钢为玻璃纤维增强塑料，属玻璃纤维与树脂的合成，本身不导电，但玻璃钢粘满了钢板的锈片导致阴极线和阳极板接通，造成电场绝缘低、反复加压均失败。

　　31电除尘使用玻璃钢的依据承包该厂的工程队在湖南某电厂的电除尘内部实施过玻璃钢防腐技术并证实使用多年没有问题。

　　珠海电厂的空预器外壳、尾部烟道、省煤器外壳、涝渣机尾部等设备实施了玻璃钢防腐，效果良好。

　　厂电除尘正常运行温度为1ro *c，本次实施的玻璃钢可承受温度为130认为已经足够。

　　玻璃钢防腐比其它方案快捷。

　　更换电除尘内部腐蚀钢板工程量非常大，工期上也有难度。

　　2玻璃钢脱落原因脱落的玻璃钢表面有锈片，主要是施工时未遵守《技术标书》中“打磨除锈后要见金属本色，并有一定的粗糙度，锈污及脏物应清除干净，并用有机溶剂清洗，施工现场应洁净、干燥”的要求。施工方在第一次打磨完后通知班组、监理进行验收，生技分部派人前来查看后提出除锈不干净，并责令其返工。施工方进行返工后认为其效果已不会对底漆附着有影响，但用打磨的方法要使全部板面“见金属本色”的要求不可能达到。

　　3.22顶棚位置影响施工质量顶棚位于18m高的水平位置，施工处在人的正上方，施工人员需持续仰头和举手作业，施工困难、积灰掉落影响了质量（侧墙位置玻璃钢附着效果比顶棚好）3.23施工环境困难电场内积有大量的灰在钢梁、框架等部件上，施工方没有严格按《技术标书》“涂刷时重点是防尘”的要求，灰尘影响了玻璃钢与钢板的粘合效果。施工期间，顶棚钢板打磨后，检查发现2A1有潮湿现象，当时分析认为春季雨水多，渗进顶棚所致。施工方用布抹干后就进行涂底漆，因钢板潮气未全部去除可能影响了玻璃钢的性能。

　　3.24电场运行环境差根据电除尘手册，电除尘的工作温度正常为125*C，突变时的瞬时温度可达300超过了玻璃钢的承受能力。

　　3.2.5电除尘设备特性不适合玻璃钢防腐技术玻璃钢是较成熟、应用较广泛的防腐技术，常应用在设备的防酸碱腐蚀及磨损，但电除尘内不适合应用此技术。一是其空间狭窄、施工较困难；二是玻璃纤维与树脂是涂刷在钢板上，粘贴效果很重要；三是阴极线与阳极板的特殊性，阴极线的作用是发射高压电，阳极板的作用是收集灰尘，极线与极板对杂物非常敏感，1台炉布置了69150根阴极线和3956块阳极板，阴极线与阳极板紧密布置，极间距非常小，同极为400mm，异极为200mm，玻璃钢一旦脱落都是成片状脱落，极易造成阴、阳极搭桥，或掉落灰斗造成堵塞，积灰满至极线导致极线接地。

　　4结束语DEH控制系统上的应用张华翼（辽宁发电厂，辽宁抚顺113007）7+2丨B丨文章编号丨1004― 6月分别通过168h试运行投入生产，其主机是哈尔滨汽轮机有限责任公司引进美国西屋公司技术生产的N350组。采用高压缸方式冲转，启机后高压调门、中主门、中调门全开，由高主门控制汽机冲转、升速，转速至2900i/min时，开始高主、高调切换（直至高主门全开为止）高调及中调联合控制汽机继续升速，转速达3000r/min时并网、带负荷。机组配有2个高压主汽门（TV）、6个高压调门（GV）、2个中压主汽门（RSV）和2个中压调门（IV）。

　　汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统（简称DEH）电子设备采用ABB北京贝利控制有限公司的Symphony系统，液压系统米用哈尔滨汽轮机控制工程有限公司成套高压抗燃油EH装置。

　　1DEH系统构成由27号、28号、29号控制柜组成。28号为模件柜，27号和29号为端子柜。具有超速保护（OSP）、汽机基本控制（BTC）和汽机自启停（ATC）功能，分别由3对互为冗余的控制器（BRC100）和相应的功能子模件完成。

　　人机接口（操作员站）为1台DELL高性能通用个人计算机，通过ICI接入控制环路。操作员站的工作环境为英文版MicrosoftWindows DEH系统一共配置了44块模件，其中6块为多功能处理器，其余35块为功能子模件。这些模件安装在28号机柜的模件安装单元（MMU）中。

　　27号、29号机柜为端子柜，现场信号或设备经过端子单元接入，再由预制电缆分别与28号机柜内各功能子模件相连。

　　1.1操作员站交付投运仅用了16h，积累了丰富的经验，证明其电除尘本体支撑梁的螺栓连接处，该厂2台炉的电除尘支撑梁只出现轻微腐蚀现象。针对内部钢板腐蚀情况，当钢板小于原厚度50%加焊钢板即可。

　　改进搭架材料。由于电除尘的特殊性，普通的搭架材料不能在电场内使用，否则铁丝、金属架子管很容易悬挂在呈锯齿状的极线上而不易发现，导致电场故障，因此，应使用绝缘材料。

　　本次进入电除尘内部检查从停单侧风组到技术方案是有效、安全的。玻璃钢防腐具有价廉、快捷、效果好等优势，但在应用时必须经过充分的论证方可实施。珠海发电厂电除尘的除尘效率为99.3%维护好电除尘装置，使其高效、安全运行，具有可观的效益。

　　吴咏梅（978―），女，助理工程师，主要从事除灰系统。脱硫系统的设备管理工作。

　　（2006-