净煤气管网1.1布袋除尘系统干法除尘系统中，重要设备为除尘箱体，正常情况下有20%的预留箱体作为备用。在每个箱体中，进、出口各设有全封闭电动眼镜阀和电动鲽阀，箱体内部主要设备有：氮气反吹装置、除尘布袋、龙骨、进气导流分布管等。

　　1.1.1LCM―M*4700长袋脉冲除尘器LCM―M―4700长袋脉冲除尘器为外滤式，是国内最新水平的除尘器产品，它具有处理煤气量大、灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等优点，是专门用于冶金行业篼炉煤气净化工艺的大型除尘设备。除尘器主要由框架、筒体、中间灰斗、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。荒煤气进人除尘器各分室筒体后，大颗粒的粉尘被分离，直接落人灰斗，而较细的粉尘均匀进人筒体中部而吸附在滤袋的外表面上，透过滤袋的净煤气进入筒体上部并排入煤气总管。积聚在筒体灰斗中的粉尘达到一定料位后，被排人下部中间灰斗，然后经过降温冷却定时将灰排入输灰系统，完成卸灰外运。

　　LCM*M―4700长袋脉冲除尘器采用简体灰斗和中间灰斗两级装置，通过分时操作，有效地避免了卸灰过程中的煤气外泄问题，同时，该装置有严密的保温设施，增设了氮气炮清堵、氮气反吹、压缩空气置换等配套装备，确保了系统运行可靠。

　　结合煤气干法除尘中防爆膜容易破裂，造成大量煤气泄漏，危及周围区域员工的人身安全的不安全因素，莱钢采用新型的弹簧式安全阀，替代防爆膜。泄嫌阀在煤气压力超标后自动泄压，防止对煤气箱体等设备造成影响；在压力下降至设定正常值后自动关闭，防止大量煤气外泄，解决了煤气大量外泄造成的环污染和对高炉造成的压力波动影响。

　　1.1.2篼效能氟美斯滤袋和先进的氮气脉冲反吹工艺氟美斯（FMS9806）滤袋是重要的除尘过滤设备，它具有耐高温、透气性强、清灰效果好、使用可靠等优点。该滤袋上端采用弹性卡环形式与箱体中的隔板紧密相连，底端封闭，内部套上龙骨支撑，以外部过滤煤气的形式，完成高炉煤气的净化。滤袋上口密封性能好，与龙骨和隔板接触紧密，但在检修检时可以快捷方便地实现滤袋的维修或更换。在袋笼的结构设计上，根据篼炉煤气除尘器的空间特点，制作成了三节插接式结构，安装、更换方便。正是靠着氟美斯（FMS9806）滤袋的高性能过滤，篼炉净煤气中含尘量才得以一直保持低于5mg/Nm3，为煤气的综合篼效利用打下了基础。

　　布袋除尘器在运行过程中，随着滤袋上积灰越来越多，清灰效果亦随之下降，这时就必须采取措施对其进行反吹。通过应用实践，采用氮气脉冲反吹作为新的清灰工艺方式取代干法除尘投运初期采用的煤气加压反吹清灰工艺，解决了操作工艺复杂，使用效果差的问题，提高了反吹质量。通过运行实践，我们不断对氮气反吹的压力参数、喷吹口径、喷吹时间和间隔等方面进行总结完善，摸索制定了相关的工艺设定参数，确保了使用效果。通过控制调整氮气喷吹压力和脉冲阀动作时间，使得喷吹时间缩短、喷吹作用力增强，形成氮气展打效果，大大增强了清灰效果，箱内差压保持在3kPa以下，进一步稳定了箱体设备稳定运行，提篼了煤气净化质倨。

　　1.2集灰输灰系统布袋除尘器各箱体的灰通过两条横向刮板机、一条纵向刮板机及一台斗式提升机送至水泥大灰仓，下部设有一台双轴加湿搅拌机，灰通过集中加湿排至机动车内，外运至烧结原料重复利用。

　　干法除尘配套输卸灰系统别具特色，工艺合理，方便可靠。其工艺流程为：除尘箱体―中间灰斗*埋式刮板机―集合刮板机―斗式提升机―大灰仓*加湿机―汽车外运该系统整体密封性强，操作方便，卸灰时不出现扬尘现象，现场操作安全、卫生干净。同时，大灰仓由于存积量大，每天可集中两次时间卸灰，工作负荷和劳动强度大大降低，适合企业当前精干篼效和安全环保的方针原则，大灰仓的集中存灰外放则更有利于除尘灰的均匀加湿。

　　路阀门系统为保证休风检修可靠切断煤气，进出口均设有全封闭眼镜阀和电动蝶阀组。由于煤气在管道内的流速较高（最大为20m/s），除尘器所有人口阀门、伸缩节和冲刷弯头、导流板处都喷涂耐磨涂料。

　　1.4控制系统干法除尘整体装备采用PLC集控技术和微机控制，自动化水平高。通过PLC数据处理后，自动控制除尘系统内各部分的操作，并自动收集操作数据，编制各种报表，通过CRT画面系统操作可由自动转换为微机手动或现场手动，操作手段全面，控制可靠。

　　1.S邋度控制高炉煤气温度是制约全干法布袋除尘系统能否稳定正常运行的关键参数，温度过高会烧毁布袋，温度过低则会使煤气中的水蒸汽在布袋上结露而糊死布袋。通过近两年的运行实践，干法除尘系统总结了对篼炉度控制的重要参数范围：902601C是确保布袋除尘器正常运行和必须遵守的重要条件。当温度低于100X：或高于250TC时，系统自动报警，运行人员及时与高炉联系进行调整，如温度继续低于901C或高于260X〕时，持续5分钟不能恢复则联系篼炉拉开炉顶，确认篼炉炉顶放散拉开后切煤气休风，防止对除尘布袋造成大的损害。

　　2全干法除尘使用效果2.1除尘效幸离，净煤气含尘量低经干法除尘净化后的高炉煤气，其含尘量一般能保持在2.8mg/m3以下，这是湿法除尘远不能达到的。

　　此质量技术指标对后续工序所带来的效益尽管难以用定量的数据来说明，但却是长效的，其间接效益不可估量>它可以减少或避免因煤气质量问题造成的对燃烧系统的堵塞、腐蚀问铨，可以降低对TRT发电机组的磨损，可以减少对加热炉窑的熔蚀，可以降低煤气管道及阀门故障，等等。这一干法除尘工艺，单从净化含尘量方面就确保了热线煤气供应的优质和高效。

　　2.2余热余能高效利用除含尘量低的优点外，干法除尘后的煤气温度在一般都控制在1201801之间，含物理热篼，有利于热风炉的燃烧，提篼篼炉风温，降低焦比。同时，由于干法除尘箱体压损小，一般不超过3kPa，其高温、篼压的热煤气在进行余热余能利用时，配置的TRT发电设备，其发电效率相比湿法工艺可提高30%. 2.3节能环保效果好，综合效益离全干法除尘最显著的特点就是节电、节水，消耗低，效益篼。相比湿法除尘，干法除尘可有效避免用水处理煤气所带来的一系列环保污染问题，污水处理及污泥利用问题，节约了大量费用支出。据测算，在采用全干法除尘工艺后，仅一座750m3篼炉，吨铁节水童可达0. 498吨，年可降低电耗89万kWh，年可节约洗涤水40.2万吨，莱钢7套全干法除尘设备每年可以为莱钢节约经济效益达2600余万元。

　　干法除尘工艺湿法除尘丁艺成本洗涤水耗无循环水，7.电耗构成气耗压缩空气，平均18无氮气：400检修时用少量净煤气含尘最平均2.平均8.净化后煤气温度净煤气热值净煤气含水量（机械水）所需岗位1个，即煤气净化岗位4个，即煤气净化、供水泵房和污水处理、行车岗位。

　　所需人员14人29人系统工艺结构单复杂3结束语莱钢在高炉煤气全干法布袋除尘技术的应用上取得了巨大成功，在钢铁冶金行业500m3以上大中型高炉煤气净化工艺中开创了先河，为国内冶金行业提供了宝贵的经验和依据，特别是其显著的节水效益和由此带来的极大经济效益和社会效益，也为其推广应用提供了广阔的前景。