高坑电厂始建于20世纪80年代初期，是一个采用流化床燃烧技术，利用煤矸石和劣质煤发电的坑口电厂。原装有3台SHF―35―39/45型鼓泡床沸腾锅炉，并采用3台文丘里水膜除尘器与之配套进行除尘脱硫。由于该锅炉技术落后，效率降低，加之原高坑煤矿资源枯竭，产量下降，现改用老矸石山存碴为主要燃料，其发热量仅为3762―5016kcal/kg从而不能满足锅炉燃料设计值6520kcal /kg的要求。2002年开始对其锅炉进行技术更型改造，采用了低携式循环流化床锅炉，其燃料设计发热量为/kg耗沸煤量达29 2t/1.随着锅炉技改后各参数的变化，现有文丘里水膜除尘器不能满足国家的烟尘浓度环保排放要求，必须进行相应的除尘脱硫技术改造。
1原除尘系统运行分析低携式循环流化床锅炉投入生产后，文丘里水膜除尘器在运行中存在以下问题：除尘器烟尘超标排放。由于鼓泡床沸腾锅炉与低携式循环流化床锅炉在其结构上差异较大，且设计参数不同，技改后锅炉烟气量设计值为110000m3/h初始排放浓度为61g/Nm3，造成除尘装置不能满足技改后除尘要求，而超标排放。
文丘里喷嘴磨损严重。锅炉技改后，在除尘器烟道喉部烟气流速高达72 75m/s远远高于原有除尘器的烟气流速591m/s从而使文丘里喷嘴在气流冲刷与磨损下，其使用周期大大缩短，甚至脱落，更换的次数与数量增多，严重影响了锅炉的正常运行与除尘的效果。
引风机带水严重。根据技改锅炉设计阻力而相应增大了引风机的功率，在原有除尘方式及喷嘴处烟道截面积不变的情况下，烟尘的流速相对增大，使除尘水滴随烟气带入引风机，湿润的烟尘颗粒凝聚在风机的叶轮上，造成动态不平衡，而引起风机振动超标，多次被迫压火停炉处理。
锅炉正压燃烧。由于技改锅炉燃料设计热值降低，耗量增大，而烟气量、排碴量和除尘量与之增多，在原有锅炉尾部烟道截面积不变的状况下，相对除尘器的阻力增大，引风效果降低，从而造成了锅炉的正压燃烧，使炉墙变形裂缝，漏风漏灰现象严重，影响了现场的文明生产。
2除尘器技术改造方案的确定2.1改造的主要目标考虑到目前环境保护对电厂燃煤烟气净化的要求，以及现有除尘系统及设施存在和厂区工业场地窄小的具体情况，提出改造工程的主要目标是：度小于1200mg/m3，林格曼浓度小于1级。
解决引风机带水问题。
消除锅炉呈正压燃烧的现象。
尽可能利用原有设施，减少技改工程的投资费用。
2.2除尘器类型的选择根据改造目标要求改造除尘器类型，对除尘器其它设施应尽量保存与利用，因此，优先选择湿式除尘器。综合原有文丘里水膜除尘器的结构与除尘方式比较，选用具有国家专利技术，适用于大流量烟气除尘脱硫处理的NFT― 35喷淋自激装置，即在保留原有除尘器副筒的同时，在原双塔的主塔周围，增砌一层麻石外圈，安装脱硫除尘、脱水除雾装置及相关部件，对烟气进口及上升喷淋管作适量的调整，从而使整个系统既可利用又不会造成影响。
2.3NFT―35湿式除尘脱硫原理及工艺流程在原除尘器主塔外圈增加一层麻石外圈作为脱硫除尘一体化的主处理装置，顶部安装15个高压喷淋嘴。该装置对烟气的净化过程主要由以下几个部份组成：旋转喷淋。从锅炉出来的烟气流经烟道切线进入烟气预处理室与旋流喷嘴喷出的雾化净化吸收液在紊SO2等酸性氧化物与碱液雾进行一定的传质反应，由气相转入液相中。
自激沸腾。经过湿润与初净化的烟气流，由预处理室分配给各处通道的过程中，产生了自激沸腾的强化效应，细微尘粒得到了进一步的浸润，便于收集在液体之中。
同时，强化了气液的传质过程，SO2等得到了较好的吸收。
泡沫吸收。由于自激沸腾把聚集在塔内的吸收液高度雾化，形成具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层，固、液、气三相的传质得到了优化，使湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好的发挥，对烟气中烟尘和的净化都有良好的效果。
气、液分离。经过前面三个过程，使从锅炉出来的含硫烟气中的尘、硫均得到了良好的净化，但也与液体、一定比例的固体（烟尘颗粒）充分混合形成含液烟气，故采用分离能力最强的离心分离机理，将含液气流分别引入多级叶片组成的旋风分离器内使气、液得到良好的分离。
分离后的气流再合成一体经引风机排走；分离出来的含尘、含硫液体由分离器的下部流入塔底与吸收液一起外3改造后除尘系统运行测试结果与讨论除尘脱硫装置改造后，经一个月的试运行，对其烟气系统进行测试，其测试结果见下表：监测项目单位除尘器废气进口除尘器废气出口烟尘浓度除尘效率SO2浓度脱硫效率烟灰气黑度林格曼从烟气系统技术改造后运行测试的数据来看，系统改造实现了改造前提出的目标，烟尘排放达到国家一级排放标准。
脱硫装置达到满意效果，在利用CaOH作为脱硫剂，吸收液ph维持在11左右，通过测试，的去除效率达80%以上，出口浓度低于200mg/m3，大大低于国家排放浓度控制标准。
原系统运行中存在的引风机带水问题，经加装脱水除雾旋风装置，在合理调节碱液流量后，运行中没有出现引风机异常振动现象，较好地保证了设备的正常运行。
成本低，易操作，效果佳。
公司监事会主席兼电力公司总经理。
