煤矿现代化bookmark0浅谈选煤厂除尘工艺济宁二号煤矿选煤厂付光华王中正济宁三号煤矿选煤厂张莉选煤厂原煤准备车间、预筛分车间、洗煤车间等工艺环节存在大量的扬尘源，其中破碎环节扬尘最为严重，其次为筛分环节，另外还有皮带运输转载点等环节都不同程度地产生粉尘，包括煤、岩石和其他物质的细微颗粒，煤尘本身具有爆炸性，还能造成尘肺病、煤肺病等职业病，给安全生产及职工的劳动卫生健康造成极大的危害，成为长期以来困扰选煤厂的重要难题。

　　目前在除尘方面的设备存在湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及多管、旋风式、脉冲式除尘器等除尘设备，在设备选择方面，针对选煤厂尘源较为分散、扬尘量大等特点，先是经过普通的水雾化除尘到现在密闭-雾化-通风工艺系统形成，进行了一系列的探索试验，使整个选煤厂的除尘工作得到了极大的提升，从而改善了车间环境及工人的劳动条件。

　　1原设计的除尘系统1.1主要扬尘环节选煤厂在原煤准备车间中存在毛煤分级、原煤筛分、块煤破碎及皮带运输转载扬尘，在预筛分车间主要存在筛分及皮带运输转载扬尘；在洗煤车间存在筛分、破碎及运输转载等环节，其中块煤破碎扬尘最为严重。

　　破碎扬尘主要是由物料进机时和破碎过程中的粉尘飞扬所造成，筛分扬尘主要是由随物料一起带入的空气冲击筛面，筛面激烈运动，使细微粉尘飞扬；皮带运输及转载扬尘主要由物料流与空气产生剪切作用，空气进入料流中，料流逐步扩散发生的卷吸形态，而使粉尘飞扬所造成。

　　1.2水雾化除尘系统在原设计中，在整个选煤厂利用清水加压泵及管道、自动喷雾装置形成一个除尘系统，清水加压泵作为整个系统的动力源，清水经过管道输送到各皮带转载点及筛分机筛面、破碎机入料及下料溜槽口等扬尘环节，一般在皮带转载点布置一道四个雾化头组合装置，在筛分筛面均匀布置两道以上组合雾化头，在破碎机入料及下料溜槽口分别布置一道组合雾化头，位于终端的自动喷雾装置利用探测煤流的开关作为组合雾化头的开启关闭水源执行元件，实现了自动喷水雾化的功能，从而形成遍布整个煤流工艺流程的除尘系统。

　　1.3水雾化除尘系统存在问题水雾化除尘系统在虽然存在投入资金较少、维护简单等特点，但在使用过程中也暴露出一系列的问题，对于破碎等扬尘环节不能满足降尘要求，降尘效率较低，只能是严格意义上的“降尘”而不是“除尘”雾化喷头故障率高，对于整个系统的降尘效果都有较大影响，达不到理想的环境状态。

　　2密闭-雾化-通风除尘系统改造2.1煤流扬尘点的密闭根据破碎、筛分及运输转载等尘源扬尘情况，在扬尘点源上方设吸风罩。在有皮带运输机机头、机尾等落料、受料点加设吸风罩，出料处还应设导流板，让吸口保持均匀负压，使携尘气流合理进入吸风罩。振动筛、破碎机通风防尘采用全封闭式。吸风罩尺寸大小根据扬尘点源的设备而定。一般大于扬尘设备外形尺寸100mm左右。吸风罩的位置选在尘源中心，且罩子的张角以45*最为适宜。操作工利用观察孔观察操作。

　　2.2雾化-通风除尘设备的选择除尘器是通风除尘系统的主要设备，是除尘系统最终结果的体现，所以除尘器的选择是至关重要的。对此在分析各种除尘器性能的基础上，充分考虑粉尘扬尘源和扬尘量等因素，选择了文丘里除尘器。

　　文丘里除尘器主要由离心风机、文氏管休（收缩管、喉管及渐扩管）、供排水装置、沉降筒体、气水分离器、消音减振和水流水压自动控制等装置组成。文丘里除尘器的除尘过程包括雾化、凝聚和脱水三个阶段，来自扬尘源的含尘气体，进入收缩管后，由于断面逐渐减少，管内静压也随之转化为动能，使管内流速增加，气流进入喉管内，由于喉管断面积不变，气流流速达到最高，气体进入渐扩管，由于截面积逐渐扩大，管内静压得到恢复。气流也逐渐下降，引入洗涤液在高速气流冲击下进一步雾化成更小的雾滴，而气、液、粉尘相的相对速度很高，使它们得以更充分混合增加了尘粒与液滴的碰撞机会，由于气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面气膜，不同的尘粒接触凝集成较大的含尘液滴，进入脱水器在重力和惯性离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到除尘目的。

　　3改造后的系统评价针对在除尘系统的投入与不投入分别对粉尘进行测量统计，得粉尘的粒径分布和分级效率数据如下：平均粒0质量01频率％分级8效率％以粒径0.3um为例计算：计算结果列表如下：粒径可以看出，采用新的密闭-雾化-通风除尘系统后除尘效率得到了极大的提高，对于改善选煤厂的安全生产条件及工作环境发挥了有效作用，为选煤厂的除尘工作提供了借鉴经验。

　　付光华，1976年出生，男，山东潍坊人，毕业于淮南矿业学院，学士学位，选煤工程师，现任兖矿集团济宁二号煤矿选煤厂原煤车间技术主管。（：2006-8-25）