环保与安全沸腾炉除尘系统的技术改进谭志模X（广东省江门市电化厂，广东江门529080）沸腾炉；干式除尘器；湿式除尘器；沉灰池；改造I丨经过对沸腾炉干式、湿式除尘系统及沉灰池的改造，使沸腾炉的废水废气达标排放，降低了锅炉的运行成本。
*I丨谭志模（1968―），男，工程师，现任广东省江门市电化厂设备动力科副科长，参与了广东省江门市电化厂离子膜法烧碱工程的扩建。氯乙酸工程的扩产。锅炉除尘系统的改造等。
广东省江门市电化厂（简称“广东江门电化厂”）生产氯碱、精细化工系列产品，100%烧碱的产量为7.4万ta为重点耗能单位，全年耗能约11万标煤，其中用原煤约36万t现有燃煤锅炉3台，其中20狒腾炉、20链条炉、10链条炉各1台。正常状态下开30炉（一大一小）就可以满足生产用汽，另一台20炉作备用。沸腾炉所烧白煤的价格一直都比链条炉所烧烟煤的价格要低许多。近年煤炭价格急剧上涨，两种煤的差价更大，开沸腾炉比开链条炉费用更低、更经济。因此，从经济方面考虑，一般都以开20拂腾炉为主。由于沸腾炉产生的烟气灰分较多，对除尘系统的处理能力要求更高，况且一方面国家（尤其是广东省）对环保的要求越来越高，对企业排放的废水废气要求也就越来越严格；另一方面，20狒腾炉原有的除尘系统已使用了10多年比较残旧，且部分堵塞除尘效果很不理想，以至20狒腾炉经常开工不足，锅炉的运行费用大幅上升，影响了广东江门电化厂的经济效益。要降低锅炉的运行费用，就必须多开1台20狒腾炉。为了确保20狒腾炉正常运作时排放的废水废气能达标，2005年江门市电化厂投入了大量的人力物力，对沸腾炉除尘系统进行了技术改进。
1沸腾炉除尘系统简述从沸腾炉出来的烟气首先经过干式除尘系统，干式除尘器可以将大部分大颗粒的烟尘分离出来；小颗粒的烟尘随尾气进入麻石除尘塔（湿式）用水雾喷淋、除尘、清洗后，干净合格的尾气排入大气中；灰尘随水流出，再经过沉灰池几级沉淀，沉淀后的灰渣用吊车抓斗抓走，清液则可达标排放。
2沸腾炉除尘系统的改造21干式除尘系统11干式除尘器为立式多管旋风除尘器，内装108个型号和结构尺寸完全相同的旋风子。多管旋风除尘器具有处理风量大、对粉尘负荷适应性强、运行可靠等特点，特别适用于处理粉尘浓度高、烟气量大的高温烟气。其除尘原理为：从锅炉出来的高温含尘气体连续不断地进入除尘器圆筒体内，在旋转运动环保与安全bookmark1氯碱工业年过程中，气流中大于极限粒径的尘粒都具有较大的分离速度，当分离速度大于指向轴心的径向速度时，这些尘粒就逐渐被推移到器壁附近。这种现象连续不断地进行下去，聚集在器壁处的尘粒不断增多，直至碰到壁面失去动能，在重力作用下掉入灰斗，从而实现了气固分离。由于湿式除尘器堵塞流经干式除尘器的风速达不到设计要求的风速，除尘效果不理想，所以多年前将部分旋风子封堵，使流经其余旋风子的风量、风速增大，达到设计要求（5~20m/）虽然单个旋风子的除尘效果有比较大的改善，但干式除尘器的整体除尘能力有所下降，未达到设计要求。况且，经过多年运行，干式除尘器大部分的旋风子严重减薄，甚至已部分穿孔。因此，这次改造将风量、风速提高后，再将原来已堵塞的旋风子重新投入使用，其余严重减薄的旋风子也全部更换，达到了最佳的除尘效果。改造后，干式除尘器可以将烟气中75% ~85%5Mm以上的尘粒分离出来。分离出来的灰渣经螺旋出料器冷却后，再用皮运机直接输送到煤渣场，集中堆放。
22湿式除尘系统原来的湿式除尘器为水槽式水膜除尘器，经多年的使用，内胆已严重变形，阻力剧增，已达不到理想的除尘效果，须拆除重建、改造。由于沸腾炉产生的烟气含烟灰较多，且粒径较细，因此从干式除尘器出来的烟气仍含有大量细颗粒的烟尘，远远未达到排放标准。为了使除尘效果更理想，经过多方面的探讨、论证，决定采用高效文丘里除尘器结合麻石多旋风除尘器的湿式除尘工艺。为了充分去除烟气中的SO在麻石多旋风除尘器中增设了加碱装置。
湿式除尘器工作原理为：烟气从干式除尘器出来后，以一定的速度切向进入高效雾化系统（文丘里）的预处理区，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300pm的雾化液。雾化系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段。烟尘与SO有了充足的机会与脱硫液（含碱的水）接触，烟气不断与雾点相碰，其中的SO与脱硫液进行反应，S2被脱除，同时，大颗粒的粉尘也被水捕捉下来，小颗粒烟尘则被带上“水珠”。带上“水珠”的烟尘在运动中与其他雾点碰撞，“水珠”由小结大。带“水珠”的烟尘也与其他带“水珠”的烟尘碰撞，通过水的“黏结”作用，由小结成大，称它们为“小微团”。“小微团”经碰撞结成“大微团”，增加了烟尘的有效质量，这一过程称为“长大”。在烟气向前运行中，SO不断与雾点碰撞，从而脱硫，带“水珠”的烟尘相互间或与雾点间或与未带“水珠”的烟尘间的碰撞，使得“小微团”不断形成及长大，这样，在雾化区内烟气中完成第1次脱硫和除尘，烟尘完成第1次“长大”。烟气进入主塔内，粉尘受离心力的作用甩向筒壁，被水膜黏附并流到筒体底部排出，完成第2次除尘；主塔内还装设多套气动流化式旋流装置（简称旋流板）下部为除尘旋流板，上部为脱水器。完成第1次脱硫和烟尘长大后的烟气进入除尘旋流板，在除尘旋流板上实施双向布液系统，使脱硫液在旋流板叶片上形成均匀的多层次水膜在除尘脱流板上已加速的高速烟气逆向与脱硫液接触，将液体吹起。在气道内，气液呈流化态，形成强烈搅和、碰撞，SO与脱硫液再次发生化学反应，微团第2次长大及完成第2次脱硫。长大后的“微团”以一定的仰角自叶片射出，沿着螺线轨迹甩向塔壁，随着水膜黏附流到塔底排走，完成第3次除尘。在除尘脱硫器内，由于气液混和充分，加上气液混合体冲出叶片时角度、速度的巧妙配合，使得气液混和体在冲出除尘旋流板后，在其上方形成强烈径向扰动的云团，烟尘和S2又与液体在径向方向上再次充分接触。微团的再次长大，使得单板除尘脱硫效率大大提高。经过多块除尘旋流板如此净化后，烟气中的烟尘及S2的含量均已达标。由于设计的特殊性，最上方的除尘旋流板还具有粗化烟气中所带水的特殊作用，使经过该板的烟气原带的细小雾点增大，有利于提高脱水器的脱水效率。达标后的洁净烟气进入脱水器，含有一定水的烟气经脱水器后脱去水。为防止水环的爬升及液点的飞溅，在脱水器上方设置了控制水环爬升设施及液点阻飞装置。经过一系列的技术处理后，烟气的含湿率达到标准，达标的烟气经引风机最终通过60高的烟囱排入大气中。烟尘则随水流入沉灰池，进入下道工序处理。
23沉灰池广东江门电化厂原来的沉灰池为麻石多级沉淀池，经过多年使用，级与级之间的麻石已严重脱落、破损，废水在池内走短路，不能保证有效的沉淀时间。况且，由于湿式除尘器改造后，除尘效率大大提高，必然有更多的灰尘随水流入沉灰池，因此要求沉灰池有更大的处理能力。经过现场勘测、论证后，决定将原沉灰池向北扩长3m向东扩宽1.5m这样沉灰池面积可扩大75 m同时将沉灰池改为麻石多级折流沉淀池，延长了废水在沉灰池内的停留时间，沉降效果更为理想。下转第37页）邹利民等：食品添加剂氢氧化钠中汞含量的测定分析与测试343针对样品测定难平行问题采取的措施1732―V测汞仪气路部分自身的气泵将测量池、汞吸收装置、汞反应装置串联成密闭的、循环的气路。+2价汞离子在汞反应装置中被还原成汞。经泵的作用，气路中的汞蒸气在测量池中进行测定，在汞吸收装置中被吸收。因此，气路中的汞蒸气是否完全被吸收，直接影响下一步的样品测试。为确保样品分析的准确性，增加一次空白测定，以置换管路中残余的汞蒸气。
玻璃器具对汞有吸附作用。在国标中要求所使用的玻璃器具均需用专用液淋洗，巨化电化厂查阅了资料，并作了实验，发现浸泡效果远远好于淋洗。当玻璃器具在专用液中浸泡24h以后，测定数据稳定。
根据以上操作，用同一样品重复测定8次，测得样品中汞质量分数分别为：2X108、1.7X10―8、1.4X国标规定：汞含量平行测定允许相对偏差小于25%.以上数据中最大的相对偏差为23 3%，符合要求。
5结语通过改进，汞含量的测定平行性大有好转，同时汞标准曲线线性良好，且接近原点，减少了分析方法中存在的系统误差。
（上接第34页）合理分配、布置级与级之间以及各进出水槽、进出水口，使每组小池可以单独使用，在某组小池出灰渣时将该组小池的废水出入口关闭，不影响其他各组小池的正常使用。并在沉灰池的入水口添加助沉剂，以加速煤灰的沉降。沉灰池设有抓灰渣的专用吊车沉淀下来的灰渣用抓斗直接抓到煤渣场集中堆放。从沉灰池出来的清水直接排到综合池集中排放。
3除尘系统的技术优点（1汗式除尘器自动出料，节省了人工出料的人力物力。
除尘脱硫效率高，其中除尘效率在99%以上。
对水质要求低，除尘脱硫用水可循环使用，达到高脱硫效率、低运行成本。
1用水量为旧除尘器的50%左右，节省大量用水。
雾化系统（文丘里）与气动流化旋流系统（旋流板）既联合，又独立，雾化系统和旋流根据要求的脱硫效率随时开停。
可实行小池加药法，根据煤种含硫量的变化，及时调整吸收液的PH值，操作方便、快捷。
烟气出口温度在水凝结温度以上，引风机不带水。
维护保养方便，雾化系统中的喷嘴和气动式流化旋流系统中的喷液装置都可实现不停炉检修；除尘脱硫器装拆方便；在塔顶及每层除尘脱硫器上方均设有人孔及观察孔等辅助设施，方便日常检修。
操作方便。操作方法与广东江门电化厂操作人员已熟悉的水槽式水膜除尘器比较相似，较习惯，也便于管理。
每组沉灰池可单独出煤渣，单独清池，而其他各组池可正常使用，不受影响。
4改造后的效果沸腾炉除尘系统经过改造后，治理后的烟达到了GB3271―2001《锅炉大气污染物排放标准》。烟尘排放密度< 150mg/m，烟气黑度不超过林格曼黑度1级，符合DB44/27― 2001《大气污染物排放限值》的要求。从沉灰池出来的清水排放时的P 5效益估算沸腾炉除尘系统改造成功后，不会因锅炉污染物排放不达标而停炉，按现行的煤炭价格，开20沸腾炉比开20 ta连条炉1天节约运行费用1万多元，扣除停炉检修及其他方面的原因，沸腾炉开工时间不少于300天/a可比开链条炉节省400多万元，扣除改造费用63万元后，1年可节省费用近400万元/a锅炉污染物达标排放，将对空气、水资源的污染程度降到最低，因此而产生的社会效益不可估量。
