工业技术S200型残烟处理机除尘系统的改进张昌柱（合肥工业大学230009）200型残烟处理机因为其内部风力输送装置不完善，在使用过程中容易造成风压过大，导致气流中夹带的灰尘在超标压力下大量外杨，通过采用增设负压装置平衡系统内气流压力的方案，有效改善了除尘效果。介绍了S200型残烟处理机的工作过程，对该处理机的除尘系统和在该系统上增设风机的选型进行了论述。

　　表1CF-11型风机主要参数机号配用电机转速流量全压嘬声（No.）（kW"p）（rfrnin）lnn/h英国NTM公司的S200型残烟处理机是针对烟支卷制过程中产生的不合格及残次烟支进行烟丝回收的成套设备，其结构示意图如所示。在经过一段时间的使用后设备出现了工作时扬尘现象严重的问题，不仅给工作现场的环境造成污染，同时也影响到回收烟丝的质量。为此，在不影响设备实际运行效果的基础上，采用了构建输送管道内气压平衡系统这一思路新颖的方案针对除尘系统进行了改造。

　　1处理机工作过程S200型残烟处理机的输送机构是风力输送装置，装置由两个风力风分系统组成，采用了特殊设计的风机和使用风力把加工产品相分离的风分器。

　　待加工处理的原料通过个管道送入一个离心风机，该管道配有一个简易装置将金属物和实心物体剔除。原料从离心风机处排放到一个使用风力将加工产品分离的风分器内，此外有旋转的闸门将加工产品释放到一个振筛皮带机上。风送气流经由一个纤维滤清器过滤。一级振筛机一方面将筛选好的烟丝输送到传送皮带上，另一方面将没有打开的和大于筛选尺寸的加工产品送到一个风力分选机处。通过该风选机，较重的东西如没有开包的或半开包的烟盒又被送回到一级风分处，而较轻的加工产品则被风送到二级风分。从二级风分处经过一个使用风力将加工产品分离的风分器，加工产品从旋转闸门排放到二级风分振筛皮带电机。该机有效地将烟丝与其他物体分离。筛选的烟丝与级风分筛选的烟丝一并收集在一台普通收集皮带机上。

　　2扬尘问题的原因分析图三是改造前除尘系统工作示意图，提供传送动力和完成烟丝卷烟材料分离作用的风机设计在气流除尘器和气锁分离器前，从可看出，风机风向的正压方向是指向出料气锁分离器和除尘器的，也就是说出料气锁分离器和除尘器在工作状态下是处于风力正压状态，除尘器内滤筒的清洁状态在长期使用后会变差，造成系统中的正压越来越高。于是，系统气流中含有大量的灰尘，在超过标准工作正压的气流压力作用下，会从系统中的缝隙处向外扬尘，加之气锁分离器下的出料口是一转动体，灰尘很容易通过气流从此处外扬，且长期使用后的设备磨损容易造成灰尘大量淤积造成更大的扬尘源。

　　另外该系统除尘器的出口是直接排入工作环境中，而此时除尘器内部的过滤器过滤筒已无法阻隔高压气流带出的细小灰尘，造成了现场环境空间扬尘现象较为严重的结果。

　　根据现场的调查和分析，提供风力输送动力的风机的布置设计上存在缺陷，是造成除尘系统工作效果不佳的主要原因之。

　　风力输送系统中的正压气流，使气锁分离器和除尘器处于负压状态，便能有效地解决处理机的扬尘现象。我们计划在除尘器后增加一个负压装置（增设一部风机或接入车间集中除尘系统的除尘风机上），将其驱动的气流压力调至系统中的正压风力大小，就可以平衡掉原系统中的正压气流，改善除尘效果。

　　为了更进一步地解决扬尘现象，还可以将一、二分类出料口处的排料能力加大，且在其出口端增补过滤装置，避免造成对工作现场环境二次污染。

　　4改进后新增设备配置4.1风机选型经过风速仪测试得出一二级风分出风口处风速分别为：（下转72页）表1NaSCN母液杂质成分杂质成分组分百分比组成（％）Fe0.成微量的酸式硫酸根之故。

　　这个溶液沉淀时的溶解度微小，没有价值。加热时浓硫酸可以溶解相当数量的沉淀。当溶液被稀释时酸性硫酸根离子即被分解，反应向逆向方向进行，又形成硫酸钡沉淀。用Ba2+去除S 042-是十分有效的，并且对NaSCN没有任何影响。

　　去除杂质后采用硅藻土过滤机将溶液过滤，因为硅藻土会大量吸附Fe3+及其他杂质，使溶液纯度更高。

　　氨与酸作用生成铵盐，铵盐是由铵离子（NH /）和酸根离子组成的化合物。酸盐都是晶体，溶于水。铵盐不稳定，受热会分解，分解产物与组成铵盐的酸的性质有关，由于氧化性酸生成的铵盐受热分解为相应的酸（有的是酸性盐），如：NH4C1NH3t+HC1t氯化铵受热分解为氨和氯化氢，冷却时氨和氯化氢又化合成氯化铵。由强氧化性酸形成的铵盐分解时，反应中生产的氧化性酸与氨发生氧化还原反应，因此产物不再是氨和酸，而是氮和氮的氧化物。NH4N02N2t+H20NH4N0广N20t+H20氨离子在碱性条件下，生成氨气用水吸收后又形成氨离子。氨离子与奈氏试剂生成棕色沉淀具有很强的染色力，以或使奈氏试纸变成棕色，此方法可以检验氨离子的存在。反应方程式如下：铵分解逸出后，将处理过全部杂质的NaSCN溶液在温度105108°C、真空度74. 66kpa条件下蒸发至一定浓度，析出结晶的硫氰酸钠晶体，将离心脱水进行真空干燥，然后用甲醇将硫氰酸钠晶体溶解，用硅藻土过滤滤出不能溶解于甲醇的杂质，将滤液进行蒸馏（温度控制在7 0°C以下），蒸馏出甲醇后罐内有硫氰酸钠结晶析出，用离心机分离后的硫氰酸钠晶体用脱盐水溶解，加入活性碳脱色过滤后得到浓度50%左右的硫氰酸钠溶液，然后在温度5C条件下结晶，离心脱水后制得98%的成品。经过分离、除杂与提纯，硫氰酸钠回收率达到80%. 4硫酸钠的转化硫酸钠主要用两种方法进行转化。

　　4.1转化硅酸钠将硫酸钠转化成硅酸钠，其反应式为：此方法成为硫酸钠法，先将硫酸钠石粉均匀混合，加入硅砂混合均匀快速加入炉内进行反应，反应完成后快速冷却生成物，经过粉碎、溶解、沉淀、浓缩得到较纯的硅酸钠。

　　4.2转化成亚硫酸氢钠将硫酸钠、煤粉、石灰石按一定比例混合并加水搅拌，高温下进行焙烧制显灰，将其粉碎，用热水浸取，蒸发浸液使部分没转化的硫酸钠析出，将分离后的清液送入碳化塔进行预碳化，加入一定量的硫磺锻烧制得焦亚硫酸钠，反应式如下：205+H20同时可用18%25%的Na2C03溶液通入净化的502进行吸收，溶液pH值达到3.54，NaHS03浓度为29%35%时为反应终点，得到高纯度NaHS03溶液，用此方法可大大降低生产成本。

　　5取得的经济效益和环境效益5.1经济效益通过净化过程，每年可多回收利用硫氰酸钠近200t，回收利用硫酸钠近1000t，按照硫酸钠转化为焦亚硫酸钠，根据市场价格每吨硫氰酸钠约8000元、每吨焦亚硫酸钠约5300元计算，去除每年的加工处理费用200万元，年可创经济效益近100万元。

　　5.2环境效益通过采用先进技术回收利用混有硫氰酸钠的硫酸钠晶体废渣料，使之不随废水排走，不仅有利于装置的平稳生产，而且大大缓解了处理腈纶污水的压力，减排污水近万吨，保护了环境，减排污水可为社会创环保效益200万元。