化工进展石油气净化脱硫技术的开发与应用王世娟1王军民2（南京化工职业技术学院化工系，南京，210048；2清华大学化学系，北京，100084）炼厂气净化脱硫技术的开发及应用，指出了气体脱硫净化度要求阐明了湿法和干法脱硫技术及进展。

　　在石油天然气工业中天然气和炼厂气（两者总称石油气）的净化脱硫是一个非常重要的工艺过程，它涉及到石化产品的合成生产及环境保护等方面。石油气的主体成分为C1~C3气态烃。在石油化工中，石油气主要有两种用途，一是作化工产品的原料气，另一是作燃料气，尤其是作为汽车的清洁燃料气正得到推广应用。但在石油气中含有一定量的硫化物，无论用它作化工原料气还是作燃料气时，都必须对气体进行脱硫净化。因此对石油气净化脱硫技术的开发和应用是一个重要的课题，应该引起有关各方的重视，开展卓有成效的技术交流和技术开发，从而把我国石油气的净化脱硫技术大大提高一步。

　　1气体脱硫的净化度l.i化工原料气的净化度要求石油气可作为合成氨、甲醇、制氢及生产聚丙烯等化工产品的原料。石油气中的硫化物主要为硫化氢（H2S）及有机硫化物，如羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）等，石油气中含硫的总量一般在mg/m3，气体净化脱硫就是要脱除硫化氢及有机硫，使它达到一定的净化度要求。若原料气含硫量过高，不但会对设备造成腐蚀，而且会使合成反应或聚合反应中的催化剂中毒，催化剂中毒失活后，化学反应将无法进行。因此作为化工原料的石油气的净化度要求很高，一般要求净化气中总含硫量在1mg/m3以下。这就要求对气体进行精脱硫。

　　1.燃料气的净化度大量的石油气作为燃料供给各类用户，在其燃烧时，石油气中的硫化物会被转化为硫的氧化物（SOx）排放到大气中，形成酸雨，污染大气环境，破坏生态环境，所以将石油气作为燃料前就必须进行净化脱硫。我国的企业标准Q/SH0041.规定燃料气中的硫化氢浓度小于20mg/m3，含硫总量小于180mg/m3.但随着环境保护标准的日趋严格，要求燃料气中的含硫量不断降低，如目前提出的液化天然气净化度要求达到硫化氢含量小于2气体净化脱硫方法石油气的净化脱硫方法可分为湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫一般采用液体脱硫剂来脱除气体中的硫化物，实际上是一个化学吸收或物理吸收过程。干法脱硫是采用固体脱硫剂来对气体进行脱硫，实际上是一个物理吸附过程。

　　2.1湿法脱硫技术2.1.1化学吸收与物理吸收湿法脱硫就是采用液体脱硫剂来脱除石油气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物，根据液体脱硫剂的组成可分为化学吸收法和物理吸收法。醇胺类溶剂是广泛应用的化学吸收剂。国内早期采用乙醇胺（MEA）脱硫，后来采用二乙醇胺（DEA）、二异丙醇胺（DIPA）脱硫，20世纪80年代中期开始采用N―甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫。目前广泛使用的液体脱硫剂主要成分是MDEA.醇胺法脱硫的机理为弱酸（H2S）和弱碱（醇胺）反应形成水溶性络合盐，是可逆、放热反应。反应方程式为：因而加压、降低温度有利于反应向右进行，而升高温度、减压则有利于反应向左进行。这就构成了醇胺法吸收脱硫和解吸再生的理论基础。

　　第一王世娟（963―）女，工程师。联系人王军民，2Sw哇遄：涟；矣薄窗）兴3半姊此铒油。一41.油字*翔|8菡冻舞鄯窆S锏舂猫硌（字费5|碎，画3-译接加费31硌）。舂猫丑H埘s>fs栽itMAAj有丑舞孬菰。屮婉薄氮分，*）<1-奋寐苗冷造。

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　　干法脱硫的脱硫剂一般为非再生性的，所以多用于低含硫量气体的精脱过程。因此它的应用受到一定的限制。

　　3结语石油化工中的天然气和炼厂气的净化脱硫是一个重要的工艺过程。长期以来，由于对气体净化工艺的深入了解不够，技术交流少，使我国企业装置的生产操作与管理水平与国外装置相比，还存在着一定的差距，有的装置脱硫净化度不高，有的装置溶剂损失量大，有的生产设备腐蚀严重。因此对石油气净化脱硫技术的开发和应用是一个重要的课题，应该引起有关各方的重视，开展卓有成效的技术交流和技术开发，从而把我国石油气的净化脱硫技术大大提高一步。