PFF型滤袋除尘器具有除尘量大、除尘效率高、性能稳定、过滤风速高、可实现连续反吹的特点。根据所选用滤袋的材质的不同，可用于不同温度下的使用环境。
理想的除尘设备一般从四个方面予以考虑：
一次性设备投资费用的高低；
滤袋除尘器处理风量的核定；
设备运行费用的经济合理；
除尘器性能和滤袋的使用寿命。
无论在国内或国外，真正能体现袋式除尘器技术发展和应用水平的：一是滤料品质；二是清灰技术（反吹系统技术）。
品质优良的滤料有很高的过滤效率，较长的使用寿命。而且在长期运行中，滤袋能保持稳定的性能。即不增加运行阻力也不会造成滤袋短时期内破损，能使除尘设备保持长时间的良好的运行状态。然而，对于依靠建立一次粉尘层来达到过滤效率的普通非表面过滤滤料来说，其过滤效率和清灰性能往往是一对难以调和的矛盾。随着滤料使用时间的增加，滤料中的粉尘浓度会越来越高，导致运行阻力不断增加，运行费用不断加大。此时，即使除尘器清灰系统情况良好，也不能遏止运行阻力持续增加。因此提高袋式除尘设备技术水平的根本因素就是滤料；保证除尘器可靠运行并能实现综合治理的就是完善的、可靠的除尘除灰系统。
近几年来随着我国对外开放、科技进步和自身的发展，滤袋除尘技术有了很大的提高。
我公司PFF型在线脉冲反吹滤袋除尘器采用了综合除尘技术，除尘器的可靠性有了很大的提高，其性能和滤料的使用寿命已达到了国内先进水平。
1.选用该设备最明显的效果表现在：
由于清洁效果好，清灰周期长，清灰强度较低使得滤袋的使用寿命大大延长。
反吹气源采用压缩空气，工作压力0.4-0.6Mpa，系统采用了自动反吹清灰技术，保证了滤袋的更新和除尘系统运行可靠性。
2.设备结构及工作原理
2.1基本结构
PFF型滤袋除尘器由除尘室、分气箱、过滤单元、电磁脉冲阀、净气室、集灰斗、检修人孔等组成。过滤单元是滤袋除尘器的最关键的部件，其由骨架和滤袋组成（可参考设备原理图）。检修平台扶梯等由业主自行考虑是否安装，出厂均不配置。
2.2工作原理
含尘的气体在风机负压的作用下，从滤袋除尘器的入口进入除尘室，通过滤袋的过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体穿过滤袋进入净气室，经风机排空。粉尘经过滤袋过滤被留在滤袋的外表面形成粉饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或经过一定的时间后，滤袋除尘器的运行阻力加大。为了使运行阻力控制在限定的范围内（一般为1200~1500Pa），脉冲喷吹控制仪定时发出信号，按顺序逐个触发开启脉冲阀，使分气箱的压缩空气由喷吹管喷射到各个滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落。脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，使积附在滤袋外表面的粉饼因惯性作用而脱落，滤袋得到更新。被清除掉的粉尘在重力作用下落入除尘器下部的集灰斗中。
3调整试车
3.1调整试车的总体要求
调整试车前，应先召开调整试车协调工作会议，使试车人员了解设备在系统配套中的作用、设备运行的工艺条件和设备自身的性能。根据运行的工艺条件，编排调整试车工作计划图表。
3.2除尘器调整试车内容
除尘器的调整试车内容主要包括滤袋反吹系统的调整试车。
3.3滤袋反吹系统的调整试车
滤袋反吹系统的调整试车内容主要包括电磁脉冲阀的动作的检测、脉冲喷吹控制仪触发信号的检测和调整。
脉冲喷吹控制仪调整时按照脉冲宽度0.15s，脉冲间隔40s进行。
说明：脉冲宽度——控制仪输出一个电信号持续时间。
脉冲间隔——控制仪输出两个电信号之间的间隔时间。
3.4除尘器的启动和停机程序
设备各部件调整好后，可进行除尘器的启动试车，除尘器的启动试车应按照下列程序进行：
首先启动压缩空气气源，分气箱的压力表如显示压力为0.44～0.69MPa，则表明分气箱内的压力已达到正常的工作压力，这时启动脉冲喷吹控制仪。
检查每个脉冲阀的动作是否正确。
启动风机，检查卸灰阀、进气口、排气口、排尘口的连接和密封。
除尘器稳定运行前提下，将脉冲喷吹控制仪的工作间断时间延长，以减少压缩空气的消耗量及延长滤袋的使用寿命。
风机停机前，应当让除尘器空载运行数分钟，以排净系统中的潮气和剩余的粉尘。
风机停机后，滤袋反吹系统应当继续工作数分钟，以保证滤袋外表面反吹干净。
4操作与使用
4.1基本要求
用户使用设备前应按照本说明书的要求制定相应的操作规程和设备管理制度，否则由于设备无人管理或管理不善造成的设备损坏由用户承担责任。
设备办理用户验收手续后，用户才能接收及正常使用。
设备运行人员应认真学习和掌握本说明书有关条款，以保证设备长期、稳定、良好运行。
特别注意：
不得将明火或火星带入吸风口及管道，以免烧毁布袋，引起火灾。
4.2设备的维护和检修
用户根据设备的使用工况和使用条件，建立必要的操作规程和运行维护管理制度，定期对设备进行检查和维护。
4.2.1定期检查制度
4.2.1.1每周的检查
滤袋反吹系统是确保滤袋清灰更新作业以便正常运行，该系统由分气箱、电磁脉冲阀、喷吹管，脉冲控制仪组成。喷吹系统的检查十分重要，除正常检查动作的可靠性外，还应检查分气箱内是否滞留水、油垢，并通过下部放水阀进行排除，否则损坏电磁脉冲阀或喷入滤袋会造成滤袋堵塞。
4.2.1.2每月的检查
检查脉冲阀各连接接口是否有漏气现象，脉冲阀的动作是否可靠。
检查脉冲控制仪的控制是否可靠，脉冲间隔、脉冲周期、喷吹时间的设定参数是否符合要求。
分气箱的压力为0.44-0.69MPa时，压缩空气能保证将滤袋反吹干净，压力过高将会缩短滤袋的使用寿命，压力过低则不能保证将滤袋反吹干净，分气箱设定压力小于0.8MPa。
风机叶轮容易沉积粉尘、油污等，要定期检查并清除。否则会引起风机振动和噪音的加大，甚至造成风机的损坏。
每月检查钢丝绳、旋转机构、风机轴承等环节，及时维修，避免事故。
轴承等环节需要定期加油，严禁缺油运转。
4.2.2定期维护制度
设备连续运行1年后，应进行定期维护。
注意观察除尘器的排气口是否有超标排放的现象，即可判断出滤袋是否破损。如果确认滤袋已破损，必须及时停机打开上盖进行检查，更换滤袋。更换滤袋应按照过滤单元的安装程序进行。
脉冲控制仪和电磁脉冲阀是保证滤袋使用寿命的关键部件。一般脉冲阀的使用寿命为两年，更换时应选用原生产厂家的产品。如果更换配套厂家，需选用同一种规格，连接方式和尺寸一样的产品。
5除尘器的故障及排除方法
5.1除尘器所排气体粉尘含量超标
更换新的滤袋出现这种情况是正常的，运行数小时后这种情况应当消失。
1检查滤袋上是否有孔眼、裂缝，检查滤袋是否安装正确。
2检查花板上是否有孔眼，裂纹。
3分气箱压力过高，检查分气箱的压力表。分气箱压力表的压力如果高于0.6MPa，滤袋反吹系统对滤袋喷吹时滤袋过分膨胀，较细的粉尘就会穿透滤袋进入净气室。
4滤袋磨损，检查滤袋的磨损程度。由于磨损，质地较细的滤袋在被喷吹时就会造成膨胀，失去了阻止粉尘通过的能力。
5由于滤袋脱落、滤袋撕裂或者花板上有孔眼或裂纹，粉尘积聚在净气室内。滤袋反吹时就应会扰动粉尘，使其飞扬。如果粉尘积聚到一定厚度，还会落到滤袋里，这时应当清扫净气室和滤袋。
5.2造成滤袋使用寿命短的原因
这是一个十分复杂的问题，下列各项对检查会有一定的帮助。
1系统运行温度超过了滤袋材料的使用温度。
2粉尘中含有某些化学物质，对滤袋产生腐蚀，使滤袋失去了过滤粉尘的能力。
3系统中的水汽使滤袋出现收缩现象。
4滤袋的局部磨损。
5滤袋的骨架和底环腐蚀、生锈，出现断裂、开焊，会对滤袋造成损坏。
5.3脉冲控制仪、风机及其他设备的检修与故障排除
参阅脉冲喷吹控制仪与风机及其他设备的相关使用说明书。
